Model No: Reversible Hammer Machine
Merek: Zhongyu Dingli
Origin: Cina
Sertifikasi: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industri Yang Berlaku: Energi & Pertambangan, Pekerjaan konstruksi
Status: Baru
Jenis Dari: Hammer Crusher
Jenis Motor: Motor AC
Tempat Asal: Cina
Masa Garansi: 1,5 tahun
Laporan Uji Mekanis: Disediakan
Inspeksi Pabrik Video: Disediakan
Masa Garansi Komponen Inti: 1,5 tahun
Komponen Inti: Motor, Mesin, Bantalan
Nilai Jual Inti: Umur Panjang
Transportasi: Ocean
Tempat asal: Cina
Sertifikat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Pelabuhan: qingdao
Jenis pembayaran: L/C,T/T,D/P
Inkoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Peralatan Penghancur Khusus untuk Granit dan Kerikil
Siapapun yang terlibat dalam produksi pasir dari granit dan kerikil sungai tahu bahwa bahan-bahan ini sangat keras dan sangat abrasif. Pada pembuat pasir tipe palu biasa, kepala palu akan rusak dalam beberapa hari, dan untuk membaliknya, mesin harus dimatikan dan dibongkar—sebuah proses yang memakan waktu setengah hari. Mesin pembuat pasir palu rotor tunggal kami yang dapat dibalik memiliki struktur rotor dan sistem kontrol yang dirancang ulang secara khusus untuk material dengan kekerasan tinggi. Rotor dapat berputar ke dua arah, sehingga kepala palu dapat digunakan di kedua sisi secara bergantian tanpa membalik secara manual. Dilengkapi dengan rangka layar yang dapat disetel secara hidraulik dan bukaan ruang hidraulik, waktu perawatan berkurang secara signifikan. Dengan produksi per jam sebesar 150 hingga 250 ton, sangat cocok untuk lini produksi bahan bangunan, pertambangan, dan agregat pasir dan kerikil. Model DLKZS1616 memiliki ukuran rotor 1600 x 1630 mm dan ditenagai oleh dua motor 250 kW (pilihan mencakup dua motor 200 kW atau dua motor 250 kW). Mesin ini menangani ukuran umpan di bawah 180 mm dan dapat memproses material seperti granit dan kerikil sungai.
Rotor Reversibel: Penggunaan Palu Dua Sisi Memperpanjang Masa Pakai hingga 40%
Pembuat pasir tipe palu konvensional memiliki rotor yang berputar hanya satu arah. Palu memukul material dari satu sisi; setelah tumpul, mesin harus dimatikan untuk membuka wadahnya, melepas palu, dan membaliknya atau menggantinya. Rotor kami mendukung putaran maju dan mundur, memungkinkan arah putaran diubah kapan saja melalui sistem kontrol kelistrikan. Gunakan sisi A hari ini dan beralih ke sisi B besok, pastikan keausan merata di kedua sisi. Utilitas palu mencapai 100%, berbeda dengan model tradisional yang separuh material palu terbuang. Dalam penggunaan aktual, masa pakai palu diperpanjang 40% dibandingkan model standar. Satu set kepala palu yang tadinya bertahan dua bulan kini bertahan hampir tiga bulan. Hal ini tidak hanya menghemat biaya kepala palu tetapi juga waktu henti yang diperlukan untuk penggantian.
Penyesuaian Rangka Layar Hidraulik: Sesuaikan Ukuran Partikel Keluaran Sesuai Keinginan
Ukuran partikel keluaran mesin pembuat pasir dikendalikan oleh celah antara pelat layar dan kepala palu. Model tradisional menyesuaikan celah secara manual menggunakan sekrup timah, yang mengharuskan pekerja merangkak ke bawah mesin untuk memutar mur—tugas yang membuat mereka basah kuyup dan sering kali mengakibatkan penyesuaian yang tidak akurat. Kami telah mengembangkan bingkai layar yang dapat disetel secara hidraulik: operator cukup menekan katup hidrolik, dan seluruh bingkai layar bergerak untuk mengubah celah. Hal ini mengurangi waktu yang diperlukan untuk mengkalibrasi ukuran keluaran sebesar 60% hingga 80% dibandingkan dengan penyesuaian manual. Posisi rangka layar dikunci secara mekanis oleh sekrup dan mur utama, memastikannya tetap aman bahkan setelah sistem hidrolik diturunkan tekanannya. Pelat layar itu sendiri juga merupakan kunci untuk mengontrol bentuk partikel keluaran; celah yang seragam memastikan bentuk pasir yang lebih baik dengan lebih sedikit partikel seperti jarum dan serpihan. Untuk proyek pembuatan pasir granit, di mana ukuran partikel keluaran sering kali perlu disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan hilir, penyesuaian hidraulik membuat prosesnya jauh lebih nyaman.
Mekanisme Pembukaan Hidraulik dengan Pintu Inspeksi Besar: Mengurangi Waktu Penggantian Palu sebanyak Dua Pertiga
Langkah paling membosankan dalam mengganti palu adalah membongkar rumah mesin. Pada model tradisional, Anda harus melepas lusinan baut besar, menggunakan derek untuk melepas penutup atas, lalu memasang kembali semuanya setelah penggantian. Kami telah merancang mekanisme pembukaan hidraulik: cukup tekan sakelar, dan silinder hidraulik akan mendorong wadahnya hingga terbuka, menciptakan pintu inspeksi lebar yang memperlihatkan rotor dan palu secara langsung. Saat mengganti kepala palu atau poros palu, desain poros penyekat yang dapat dilepas memungkinkan Anda melakukan pengoperasian langsung di dalam mesin tanpa melepas seluruh rotor. Total waktu penggantian kepala palu hanya sepertiga dari model tradisional, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja pemeliharaan sebesar 70%. Untuk lini produksi dengan produksi per jam sekitar 200 ton, berkurangnya waktu henti satu hari berarti tambahan produksi sebesar 4.000 hingga 5.000 ton.
Pelat Lapisan dan Pelat Parut yang Dipertebal: Kepala Baut Tersembunyi Tahan Aus
Bahan dengan kekerasan tinggi menyebabkan keausan parah pada pelat liner dan pelat parut. Kami telah menebalkan pelat liner dan pelat jeruji, sehingga secara signifikan meningkatkan ketahanan aus dan mengurangi biaya penggantian suku cadang yang aus sebesar 25%. Detail penting lainnya: Pada model tradisional, kepala baut terbuka dan mudah aus karena materialnya, menyebabkan lapisannya kendor. Desain kami menyembunyikan kepala baut di bagian belakang pelapis, sehingga material tidak dapat menjangkaunya, sehingga mencegah kegagalan akibat keausan baut. Cakram palu pada rotor juga terlindung dari keausan, memastikan bahwa material yang terperangkap di celah antara palu tidak secara langsung mengikis badan cakram.
Dua Ukuran Rotor yang Sesuai dengan Kapasitas Produksi Berbeda
Rotor DLKZS1314 berukuran 1340 × 1430 mm dan cocok untuk jalur produksi dengan output yang sedikit lebih rendah. Rotor DLKZS1616 berukuran 1600 × 1630 mm dan merupakan model utama yang disebutkan di atas, dengan output per jam 150 hingga 250 ton. Pelanggan dapat memilih berdasarkan target kapasitas produksinya. Apa pun modelnya, semuanya dilengkapi rotor yang dapat dibalik dengan penyetelan hidraulik, sehingga memastikan tingkat kenyamanan perawatan yang sama.
Aplikasi Sebenarnya
Pembuatan pasir granit: Penghancuran material lebih lanjut setelah penghancuran primer untuk menghasilkan pasir produksi.
Pembuatan pasir kerikil: Kerikil sungai memiliki kebulatan dan kekerasan yang tinggi, yang tidak dapat ditangani oleh pembuat pasir biasa, tetapi mesin ini dapat melakukannya.
Garis agregat pasir dan kerikil berukuran kecil hingga sedang di pabrik dan pertambangan bahan bangunan: Kisaran produksi per jam sebesar 100 hingga 250 ton memenuhi kebutuhan ini dengan sempurna.
Proyek yang sering memerlukan penyesuaian pada ukuran partikel keluaran: Fitur penyesuaian hidraulik menjadikannya sangat nyaman.
Hubungi sekarang