Lini Produksi Agregat Penghancur Sekunder Primer Penghancur Dampak Reversibel Pemasok Bentuk Kubik Seragam

Ikhtisar Peralatan

Rotor Reversibel Ruang Ganda, Throughput Ekstra Besar: Mengadopsi bodi ruang ganda simetris dengan struktur rotor yang dapat dibalik. Throughputnya sekitar 40 persen lebih tinggi dibandingkan penghancur dampak satu ruang tradisional. Ini dapat menangani penghancuran primer dan sekunder material dengan kekerasan tinggi seperti kerikil sungai, basal, dan granit. Ukuran umpan maksimum 180 mm, kapasitas pemrosesan 150 hingga 450 ton per jam. Hal ini sangat meningkatkan efisiensi lini secara keseluruhan sekaligus mengurangi jumlah unit peralatan dan investasi di seluruh lini.

Kontrol Jarak Jauh Hidraulik Penyesuaian Pelepasan Stepless, Ukuran Partikel yang Seragam dan Dapat Dikontrol: Dilengkapi dengan sistem kendali jarak jauh hidrolik. Bukaan pelepasan dapat disesuaikan secara bertahap dalam kisaran 5 hingga 31,5 mm. Spesifikasi dapat diubah dengan cepat tanpa menghentikan mesin. Produk jadi adalah partikel kubik seragam dengan kandungan serpihan dan pemanjangan rendah, yang secara fleksibel memenuhi kebutuhan produksi berbagai spesifikasi agregat.

Peningkatan Ketahanan Aus dan Pengujian Pabrik yang Ketat, Pengoperasian yang Sangat Stabil: Komponen utama menggunakan palu paduan tahan aus yang ditingkatkan, pelapis benturan yang dipertebal, dan pelat samping yang diperkuat. Struktur tahan geser dengan posisi cembung melindungi komponen inti. Masa pakai suku cadang aus sangat diperpanjang, dan tingkat keausan palu berkurang sekitar setengahnya. Setiap alat berat menyelesaikan 168 jam pengujian beban penuh sebelum pengiriman. Tingkat kegagalan per 1000 jam kerja di bawah 0,3 persen, memastikan pengoperasian yang berkelanjutan dan stabil.

Pembukaan Housing Hidraulik Penuh dan Penyesuaian Celah Jarak Jauh, Perawatan yang Menghemat Waktu dan Tenaga Kerja: Housing terbuka sepenuhnya secara hidraulik dari kiri dan kanan. Struktur internal sepenuhnya terbuka dan dapat diakses. Inspeksi lengkap memerlukan waktu kurang dari 30 menit, menghemat sekitar 70 persen waktu pemeliharaan. Penyesuaian celah hidraulik jarak jauh menghilangkan kesulitan pembongkaran manual. Utilitas peralatan tahunan bisa mencapai lebih dari 96 persen.

Skenario Aplikasi

Penghancuran primer dan sekunder bahan dengan kekerasan tinggi seperti kerikil sungai, basal, dan granit. Konfigurasi unit utama untuk lini produksi pasir dan agregat berkualitas tinggi. Pemrosesan agregat untuk infrastruktur jalan raya, kereta api, dan pemeliharaan air. Pasokan material untuk pabrik batching beton komersial dan pabrik pencampuran aspal dengan persyaratan tinggi untuk bentuk partikel dan kandungan kubik. Situs agregat yang sering memerlukan peralihan antara beberapa spesifikasi produk jadi.

Aliran Proses

Langkah 1 Pemberian Makan dan Pra Penyaringan: Pemberian makan loader. Pengumpan grizzly menyediakan pengumpan yang seragam dan melewati tanah dan butiran halus, sehingga mengurangi beban dan keausan ruang penghancur.

Langkah 2 Dampak Penghancuran Primer atau Sekunder: Material memasuki zona penghancuran ruang ganda yang simetris. Rotor yang dapat dibalik menghasilkan penghancuran dampak berulang dengan keluaran besar. Satu tahap dapat menangani tugas utama.

Langkah 3 Penyesuaian Pelepasan Stepless Hidraulik: Bukaan pelepasan diatur dari jarak jauh antara 5 dan 31,5 mm sesuai dengan spesifikasi produk jadi, dengan peralihan tanpa menghentikan alat berat.

Langkah 4 Penyaringan Inspeksi dan Sirkuit Tertutup: Produk jadi disaring dan diklasifikasikan. Material berukuran besar dikembalikan melalui sabuk pengaman untuk dihancurkan kembali. Batas atas ukuran partikel dikontrol.

Langkah 5 Pengalihan dan Penimbunan Produk Jadi: Material dialihkan berdasarkan spesifikasi seperti 0 hingga 5 mm, 5 hingga 10 mm, 10 hingga 20 mm, dan 20 hingga 31,5 mm, dipasok ke pabrik batching beton komersial, pabrik aspal, atau konstruksi landasan jalan.

Langkah 6 Jaminan Perawatan: Pembukaan housing hidraulik penuh memungkinkan pemeriksaan cepat terhadap keausan hammer dan liner. Penyesuaian celah jarak jauh mengkompensasi keausan. Dikombinasikan dengan rencana penggantian suku cadang yang aus, ketersediaan tinggi tetap terjaga.

Konten Layanan

Desain Skema: Analisis kekerasan dan abrasi material, pembagian tahap penghancuran, perhitungan throughput dan proses sirkuit tertutup, dan pemilihan peralatan. Tata letak proses keluaran, konfigurasi jalur lengkap, dan penghitungan biaya per ton.

Manufaktur Peralatan: Produksi standar unit utama di pabrik. Bagian-bagian penting menggunakan paduan tahan aus yang ditingkatkan dan desain yang menebal. Setiap unit menyelesaikan 168 jam pengujian beban penuh dan commissioning linkage sebelum pengiriman.

Instalasi dan Komisioning: Penentuan posisi unit utama, komisioning hubungan sistem, dan operasi uji coba dengan material. Termasuk demonstrasi penyesuaian ukuran partikel pelepasan, pengujian bentuk partikel, penerimaan perlindungan keselamatan, dan pelatihan pengoperasian.

Pempercayaan Pengoperasian dan Pemeliharaan: Layanan kepercayaan EPCO tersedia, termasuk inspeksi rutin, pasokan suku cadang aus dan rencana penggantian, pemeliharaan sistem hidraulik, diagnosis jarak jauh, dan optimalisasi kapasitas. Kontrak per ton atau pengoperasian di lokasi keduanya dimungkinkan.

Kasus dan Data Proyek

Proyek Rekonstruksi Jalan Raya Wilayah Samarkand Uzbekistan dan Proyek Agregat Beton Komersial: Sumber materialnya adalah campuran kerikil sungai dan granit, dengan kekerasan tinggi dan sifat abrasif yang kuat. Hal ini memerlukan pasokan simultan ke lapisan dasar jalan raya dan pabrik batching beton komersial terdekat. Jadwalnya terkonsentrasi, dan pengoperasian dengan intensitas tinggi yang berkelanjutan diperlukan selama musim puncak. Pelanggan mengadopsi mesin ini sebagai unit penghancur jalur utama. Umpan maksimum dikontrol dalam 180 mm. Kapasitas operasi sebenarnya sekitar 320 ton per jam. Pembukaan pelepasan dialihkan dari jarak jauh antara 10 hingga 20 mm dan 20 hingga 31,5 mm sesuai dengan kebutuhan batch. Kandungan kubik produk jadi memenuhi persyaratan agregat beton jalan raya lokal dan komersial. Peralatan tersebut telah menyelesaikan pengujian beban penuh selama 168 jam sebelum pengiriman dan mencapai standar dalam satu operasi uji coba dengan material pada saat kedatangan. Umpan balik pelanggan: throughput terasa lebih tinggi dibandingkan penghancur dampak ruang tunggal asli, dan konfigurasi saluran secara keseluruhan lebih kompak pada kapasitas yang sama. Penyesuaian pelepasan tidak memerlukan penghentian, sehingga sangat meningkatkan fleksibilitas penjadwalan produksi. Palu yang tahan aus dan pelapis yang menebal memiliki siklus servis yang lebih lama dan frekuensi penggantian yang lebih rendah. Pembukaan rumah hidraulik penuh mempersingkat waktu pemeriksaan dan penggantian suku cadang. Pemanfaatan tahunan tetap di atas 96 persen, memastikan pasokan agregat berkelanjutan selama musim puncak.

Pertanyaan Umum

Q1: Saat memproses material dengan kekerasan tinggi seperti kerikil sungai dan basal, keuntungan apa yang diberikan oleh throughput dan konfigurasi jalur secara keseluruhan?

Mesin ini mengadopsi ruang ganda simetris dan struktur rotor yang dapat dibalik (penghancur dampak rotor reversibel ruang ganda untuk granit basal kerikil sungai). Throughputnya sekitar 40 persen lebih tinggi dibandingkan penghancur dampak satu ruang tradisional. Umpan maksimum adalah 180 mm, dan kapasitas pemrosesan 150 hingga 450 ton per jam. Ia dapat menangani penghancuran primer dan sekunder. Satu tahap penghancuran mencakup kapasitas jalur utama. Keseluruhan lini dapat mengurangi investasi pada peralatan penghancur dan pemindahan tambahan (pabrik penghancur dampak primer dan sekunder dengan keluaran besar mengurangi investasi peralatan keseluruhan).

Q2: Dengan seringnya peralihan antara beberapa spesifikasi agregat, bagaimana ukuran partikel pelepasan dikontrol?

Dilengkapi dengan sistem kendali jarak jauh hidrolik. Pembukaan pelepasan disesuaikan secara bertahap dalam 5 hingga 31,5 mm (penghancur dampak penyesuaian pelepasan tanpa langkah kendali jarak jauh hidrolik). Spesifikasi dapat diubah tanpa menghentikan atau membongkar mesin. Berdasarkan prinsip penghancuran dampak, produk jadi berbentuk kubus seragam dengan kandungan serpihan dan pemanjangan yang rendah. Gradasi memenuhi persyaratan beton komersial, aspal, dan material dasar jalan (gradasi agregat kubik seragam).

Q3: Bagaimana keandalan peralatan dan beban kerja pemeliharaan? Seberapa sering inspeksi di lokasi harus dilakukan?

Bagian-bagian penting menggunakan palu paduan tahan aus yang ditingkatkan, pelapis benturan yang dipertebal, dan pelat samping yang diperkuat (palu paduan tahan aus yang menebal pelapis pelapis tumbukan). Struktur tahan geser dengan posisi cembung melindungi komponen inti. Tingkat keausan palu berkurang sekitar setengahnya. Setiap unit menyelesaikan 168 jam pengujian beban penuh sebelum pengiriman. Tingkat kegagalan per 1000 jam kerja di bawah 0,3 persen (beban penuh pabrik telah diuji dengan tingkat kegagalan yang sangat rendah, penghancur dampak). Rumahan terbuka sepenuhnya secara hidraulik dari kiri dan kanan, dengan penyetelan celah hidraulik jarak jauh (penyesuaian celah jarak jauh bukaan rumah hidraulik penuh). Inspeksi lengkap membutuhkan waktu kurang dari 30 menit, menghemat sekitar 70 persen waktu pemeliharaan dibandingkan dengan struktur tradisional. Pemanfaatan tahunan bisa mencapai lebih dari 96 persen.

Klik untuk Detail
Untuk solusi pemilihan dan penawaran harga Penghancur Dampak Rotor Reversibel Kamar Ganda untuk Agregat Granit Basal Kerikil Sungai, selamat datang untuk menghubungi Zhongyu Dingli untuk desain proses gratis, konfigurasi peralatan, dan perhitungan pengembalian investasi.