Penghancur Pembentuk Efisiensi Tinggi untuk Penghancur Batu Biru
Ikhtisar Peralatan Penghancur Pembentuk
Shaping Crusher Efisiensi Tinggi adalah mesin penghancur dan pembentukan terintegrasi yang dikembangkan oleh Zhongyu Dingli khusus untuk material dengan kekerasan sedang dan rapuh dengan kekuatan tekan ≤200 MPa dan kadar air <10%. Sangat cocok untuk material seperti batu kapur, bluestone, dan gangue batubara. Lapisan bergerak yang dapat disesuaikan memungkinkan penghancuran dan pembentukan dampak secara simultan, menyederhanakan penghancuran dua tahap menjadi proses satu tahap. Tiga zona tumbukan mempercepat aliran material ke bawah, mengurangi waktu retensi di dalam ruang, dan melakukan pembentukan tumbukan secara bersamaan, sehingga menghasilkan bentuk partikel produk akhir yang sangat baik. Struktur ruang penghancur yang dioptimalkan meningkatkan kapasitas produksi dan bentuk partikel. Desain penyekat baru memungkinkan kontrol independen pada setiap poros palu dan memfasilitasi penggantian palu dengan cepat. Rotor baru, dilengkapi dengan pelat tahan aus, meningkatkan pemanfaatan selongsong aus dan melindungi cakram dan betis palu. Beberapa model dilengkapi dengan sistem pelumasan otomatis, yang memberikan pelumasan terjadwal dan presisi serta perawatan cerdas untuk mengurangi kebutuhan tenaga kerja. Dengan kapasitas 150–1.500 ton per jam dan ukuran umpan ≤300 mm, mesin ini berfungsi sebagai peralatan inti untuk pembentukan yang efisien pada agregat batu kapur dan jalur pemrosesan gangue batubara.
Sorotan Peralatan Penghancur Pembentuk
Penghancuran dan Pembentukan Primer Terintegrasi: Lapisan bergerak yang dapat disesuaikan menggabungkan penghancuran dan pembentukan menjadi satu proses, menghilangkan kebutuhan akan penghancuran sekunder dan menyederhanakan alur kerja sekaligus mengurangi biaya investasi.
Pembentukan Dampak Tiga Zona: Tiga zona dampak mempercepat penurunan material dan secara bersamaan membentuk produk, menghasilkan bentuk partikel yang unggul dan hasil yang tinggi.
Ruang Penghancur yang Dioptimalkan: Struktur ruang yang dioptimalkan meningkatkan bentuk partikel produk dan kapasitas pemrosesan.
Baffle Baru dan Quick-Change Hammers: Kontrol independen terhadap baffle pada setiap poros hammer memungkinkan penggantian hammer dengan cepat dan nyaman.
Pelindung Rotor Hammer Tahan Aus: Rotor baru dilengkapi dengan pelat tahan aus, meningkatkan tingkat pemanfaatan selongsong aus dan melindungi cakram dan shanks hammer
Pelumasan Otomatis dan Perawatan Cerdas: Beberapa model dilengkapi dengan sistem pelumasan otomatis yang memberikan pelumasan terjadwal dan presisi, sehingga mengurangi perawatan manual
Skenario Aplikasi Shaping Crusher
Produksi Agregat Batu Kapur: Penghancuran dan pembentukan primer di tambang batu kapur, dengan bentuk partikel produk jadi yang memenuhi standar beton dan infrastruktur komersial
Pengolahan Batu Biru dan Gangue Batubara: Menghancurkan dan membentuk bahan rapuh dengan tingkat kekerasan sedang seperti batu biru dan gangue batubara, banyak digunakan dalam bahan bangunan dan penambangan batubara
Penghancuran Batu Kapur untuk Pabrik Semen: Penghancuran primer bahan baku batu kapur untuk pabrik semen, menghasilkan kapasitas tinggi dengan konsumsi energi rendah
Pasokan Agregat Infrastruktur: Pembentukan agregat batuan keras sedang untuk proyek jalan raya, kereta api, dan pembangkit listrik tenaga air, dengan bentuk partikel yang sangat baik pada keluaran primer
Membentuk Aliran Proses Crusher
Proses Khusus untuk Penghancuran dan Pembentukan Primer di Tambang Batu Kapur:
Batu kapur mentah (≤300 mm, kuat tekan ≤200 MPa) dimasukkan secara merata ke dalam penghancur pembentuk efisiensi tinggi melalui pengumpan bergetar. Material tersebut mengalami tumbukan terhadap lapisan yang dapat digerakkan dan dapat disesuaikan di dalam ruang penghancur, secara berurutan melewati tiga zona tumbukan: zona pertama untuk penghancuran primer, zona kedua untuk penghancuran halus, dan zona ketiga untuk pembentukan. Pengoperasian ketiga zona ini yang terkoordinasi memastikan waktu tinggal yang singkat dan kecepatan ke bawah yang tinggi di dalam ruangan, memungkinkan penghancuran dan pembentukan terjadi secara bersamaan. Outputnya langsung berupa produk berkualitas dengan bentuk partikel yang sangat baik. Agregat yang memenuhi standar beton dan infrastruktur komersial dapat diproduksi tanpa memerlukan penghancur sekunder. Setelah dihancurkan, material dinilai melalui layar bergetar; material yang memenuhi syarat dikirim ke penyimpanan, sementara sejumlah kecil material berukuran besar dikembalikan ke sistem sirkuit tertutup untuk dihancurkan kembali. Pada model tertentu, sistem pelumasan otomatis memastikan pelumasan bantalan terus menerus selama proses berlangsung, sehingga mengurangi kebutuhan akan inspeksi manual. Seluruh lini mengintegrasikan penghancuran primer ke dalam satu tahap, sehingga mengurangi jumlah unit peralatan, memperpendek aliran proses, dan menurunkan biaya modal dan operasional.
Layanan
Desain Solusi: Sesuaikan model penghancur pembentuk dan konfigurasi pelapis bergerak berdasarkan kekerasan material, ukuran umpan, spesifikasi produk jadi, dan target kapasitas produksi.
Manufaktur Peralatan: Rumah penghancur, rakitan rotor, pelapis untuk tiga zona tumbukan, baffle, dan sistem pelumasan otomatis semuanya diproduksi sendiri, untuk memastikan kontrol kualitas.
Instalasi dan Commissioning: Insinyur melakukan perjalanan ke lokasi untuk menyelesaikan instalasi peralatan, kalibrasi celah liner yang dapat disesuaikan, penyetelan parameter untuk tiga zona dampak, dan produksi uji coba.
Manajemen Operasi dan Perawatan: Peringatan keausan untuk hammer dan liner, inspeksi berkala terhadap sistem pelumasan otomatis, persediaan suku cadang yang telah disediakan sebelumnya, dan respons cepat terhadap kegagalan peralatan.
Studi Kasus Proyek Shaping Crusher
Lokasi Proyek: Proyek Agregat Batu Kapur di Jawa Timur, Indonesia
Ikhtisar Proyek: Kliennya adalah perusahaan semen dan agregat lokal yang besar dan terintegrasi. Batu kapur tersebut mempunyai kuat tekan kurang lebih 150 MPa. Jalur produksi awal memerlukan penghancuran dua tahap menggunakan jaw crusher dan impact crusher, sehingga memerlukan jumlah mesin yang banyak, proses yang lama, dan biaya perawatan yang tinggi. Satu penghancur pembentuk efisiensi tinggi Zhongyu Dingli dipilih. Output operasi stabil pada 850 ton per jam, dengan ukuran umpan ≤250 mm. Setelah penghancuran dan pembentukan satu tahap, ketebalan produk jadi 0–31,5 mm melebihi 95%.
Hasil Operasional: Proses penghancuran satu tahap menggantikan proses dua tahap yang asli, mengurangi jumlah unit sebanyak satu unit dan menghemat sekitar 35% investasi pabrik dan pondasi; Pembentukan dampak tiga tahap mengurangi kandungan partikel berbentuk jarum dan serpihan dalam produk akhir dari aslinya 12% menjadi 5%; struktur penyekat baru mempersingkat waktu penggantian palu dari 4 jam menjadi 1,5 jam, sehingga meningkatkan tingkat ketersediaan peralatan menjadi 97%; sistem pelumasan otomatis mengurangi tenaga kerja manual untuk pemeliharaan bantalan sekitar 60%; umpan balik pelanggan menyatakan, “Satu mesin dapat melakukan pekerjaan dua mesin, bentuk partikelnya bahkan lebih baik, kami memerlukan lebih sedikit personel pemeliharaan, dan laba atas investasi jauh lebih cepat dari yang diharapkan.”
Parameter teknis:
| Model |
Feed size(mm) |
Processing(t/h) |
| DLPC0910 |
≤150 |
150-200 |
| DLPC1012 |
≤200 |
250-300 |
| DLPC1213 |
≤200 |
300-350 |
| DLPC1216 |
≤250 |
400-500 |
| DLPC1220 |
≤250 |
500-700 |
| DLPC1622 |
≤300 |
600-900 |
| DLPC1826 |
≤300 |
800-1200 |
| DLPC2026 |
≤300 |
1000-1500 |
FAQ Penghancur Bentuk
T: Bagaimana tahap penghancuran primer terpadu pada penghancur pembentuk efisiensi tinggi menggantikan proses penghancuran dua tahap tradisional?
A: Liner bergerak yang dapat disesuaikan melakukan pembentukan sambil menghancurkan benturan. Tiga zona dampak secara berurutan menangani penghancuran primer, penghancuran halus, dan pembentukan, sehingga memungkinkan satu alat berat menghasilkan material berkualitas tinggi dan berbentuk baik yang memenuhi spesifikasi. Penghancur Pembentuk Satu Tahap untuk Produksi Agregat Pembentuk batu kapur tradisional memerlukan konfigurasi dua tahap penghancur rahang untuk penghancuran primer dan penghancur tumbukan untuk pembentukan. Penghancur pembentuk satu tahap menggabungkan dua tahap ini, mengurangi jumlah unit, mempersingkat proses, dan menurunkan biaya investasi dan pemeliharaan.
T: Seberapa baik bentuk partikel produk akhir dari penghancur pembentuk tiga zona dampak dalam produksi agregat batu kapur?
J: Tiga zona dampak mempercepat penurunan material sekaligus melakukan pembentukan dampak. Penghancur Pembentuk Tahan Aus untuk Bahan Gangue Batubara mengalami tiga putaran pembentukan tumbukan di dalam ruangan, menghasilkan produk akhir berbentuk kubik dengan kandungan serpihan dan jarum terkontrol di bawah 5% dan tingkat kelulusan melebihi 95%. Untuk proyek agregat beton dan infrastruktur komersial dengan persyaratan pembentukan batu kapur yang ketat, kinerja bentuk partikel penghancur pembentuk berbobot 150–1.500 ton secara langsung memenuhi standar tinggi ini.
T: Berapa banyak tenaga kerja yang dapat dihemat dalam perawatan harian dengan penghancur pembentuk pelumasan otomatis?
J: Beberapa model dilengkapi dengan sistem pelumasan berjangka waktu otomatis yang menghasilkan volume oli tepat dan beroperasi pada siklus tertentu. Pelumasan bantalan tidak lagi memerlukan pengoperasian titik demi titik secara manual, sehingga mengurangi tenaga kerja pemeliharaan sekitar 60%. Penghancur Pembentuk Efisiensi Tinggi untuk Batu Kapur Dikombinasikan dengan desain palu perubahan cepat baru yang dilengkapi penyekat yang dikontrol secara independen, penggantian palu hanya membutuhkan waktu sekitar 1,5 jam, sehingga menghasilkan efisiensi pemeliharaan keseluruhan yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan penghancur pembentuk tradisional.
Hubungi sekarang