Atribut Produk

Model No: DLPC Shaping Crusher

Merek: Zhongyu Dinglil

Origin: Cina

Sertifikasi: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Industri Yang Berlaku: Pekerjaan konstruksi, Energi & Pertambangan

Status: Baru

Jenis Dari: Hammer Crusher

Jenis Motor: Motor AC

Tempat Asal: Cina

Masa Garansi: 1,5 tahun

Laporan Uji Mekanis: Disediakan

Inspeksi Pabrik Video: Disediakan

Masa Garansi Komponen Inti: 1,5 tahun

Komponen Inti: Motor, Mesin

Nilai Jual Inti: Produktivitas Tinggi

Kemampuan Pasokan & Informasi Tambahan

Transportasi: Ocean

Tempat asal: Cina

Sertifikat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Pelabuhan: qingdao

Jenis pembayaran: L/C,T/T,D/P

Inkoterm: FOB,CFR,CIF,FAS,EXW,FCA

& pengiriman paket

Menjual unit:

Set/Sets

Penghancur Pembentuk Kapasitas Tinggi untuk Penambangan Batubara Agregat Batu Kapur Pembentuk Penghancur Satu Langkah 150 1500 TPH EPCO Turnkey

Penghancur Pembentuk Berkapasitas Tinggi untuk Penambangan Batubara Agregat Batu Kapur adalah peralatan penghancur dan pembentukan berperforma tinggi yang direkayasa untuk material keras sedang dan rapuh dengan kekerasan 200MPa dan kelembapan 10% termasuk batu kapur bluestone dan gangue batubara Dengan kapasitas produksi 150 hingga 1500 t/jam dan ukuran umpan maksimum 300mm, alat ini mengintegrasikan penghancuran dan pembentukan menjadi satu langkah yang mencapai pengurangan ukuran dan pengoptimalan bentuk partikel dalam satu lintasan. Didukung oleh Lebih dari 30 tahun keahlian manufaktur dan didukung oleh 140+ paten penghancur ini menghasilkan One Step Crushing Shaping 150 1500 TPH EPCO Turnkey performance untuk produsen agregat global di 37 negara

Sorotan Peralatan

Penghancuran dan Pembentukan Satu Langkah Pelat pelapis bergerak yang dapat disesuaikan mengubah penghancuran dua tahap tradisional menjadi penghancuran satu tahap sehingga menghasilkan penghancuran dan pembentukan dalam sekali lintasan. Hal ini mengurangi langkah pemrosesan, menurunkan konsumsi energi sekitar 15% dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan dengan menghilangkan kebutuhan akan peralatan pembentukan sekunder

Tiga Zona Serangan Balik untuk Bentuk Partikel Optimal Tiga zona serangan balik yang dioptimalkan mempercepat pergerakan material ke bawah mempersingkat waktu tinggal di rongga penghancuran dan berulang kali memberikan dampak pada material untuk menghaluskan bentuk partikel. Ini menghasilkan agregat berbentuk kubus bergradasi baik dengan kepatuhan bentuk lebih dari 90% dan partikel seperti jarum minimal yang memenuhi standar agregat konstruksi berkualitas tinggi

Desain Rongga Penghancur yang Dioptimalkan Struktur rongga penghancur yang ditingkatkan meningkatkan aliran material dan meningkatkan kapasitas pemrosesan hingga 20% dibandingkan dengan desain konvensional sekaligus mengoptimalkan lebih lanjut bentuk agregat jadi untuk memenuhi persyaratan konstruksi premium Geometri rongga direkayasa berdasarkan data lapangan selama lebih dari 30 tahun dari 2000+ lini produksi

Perawatan yang Mudah dan Komponen yang Tahan Lama Struktur pelat penyekat yang baru memungkinkan kontrol independen dan penggantian pelat penyekat secara cepat pada setiap poros palu dengan penggantian selesai dalam waktu kurang dari 2 jam per poros Pelat rotor tahan aus meningkatkan pemanfaatan selubung dengan mencegah keausan cakram palu dan melindungi poros palu sehingga memperpanjang masa pakai sebesar 40% dan secara signifikan mengurangi waktu henti

Sistem Pelumasan Cerdas Model-model tertentu dilengkapi dengan perangkat peminyakan otomatis yang memberikan pelumasan teratur dan presisi pada bantalan penting dan komponen bergerak. Hal ini mengurangi tenaga kerja manual hingga 40% dan memastikan pengoperasian komponen-komponen utama yang stabil dalam jangka panjang dalam kondisi produksi berkapasitas tinggi yang berkelanjutan

Skenario Aplikasi

Produksi Agregat: Memproduksi agregat kubik berkualitas tinggi untuk dasar jalan beton dan bahan bangunan
Industri Batubara: Menghancurkan gangue batubara dan batubara mentah untuk pembangkit listrik dan pabrik pengolahan batubara
Penambangan dan Penggalian: Memproses batu kapur bluestone dan bijih medium-hard lainnya untuk produksi agregat di lokasi
Proyek Infrastruktur: Menyediakan agregat berbentuk untuk rel kereta api jalan raya dan konstruksi perkotaan

Alur Proses: Lini Produksi Agregat Batu Kapur yang Disesuaikan

Untuk produksi agregat batu kapur, kami merancang aliran proses yang efisien yang berpusat pada Shaping Crusher yang memaksimalkan kapasitas sekaligus memastikan bentuk partikel yang unggul

Tahap 1: Pengumpanan Bahan Baku Blok batu kapur mentah hingga ukuran 300mm dimasukkan ke dalam pengumpan bergetar yang mendistribusikan material secara merata ke dalam Shaping Crusher. Untuk blok berukuran besar yang melebihi 300mm, jaw crusher primer diintegrasikan di bagian hulu untuk mengurangi ukuran umpan ke kisaran optimal

Tahap 2: Penghancuran dan Pembentukan dalam Satu Langkah Shaping Crusher melakukan penghancuran dan pembentukan secara bersamaan melalui tiga zona serangan baliknya Material dipercepat ke bawah dengan tumbukan terhadap pelat serangan balik dan disempurnakan dalam sekali lintasan Pelat lapisan yang dapat digerakkan dan dapat disesuaikan mengontrol ukuran keluaran dan bentuk partikel sehingga menghilangkan kebutuhan akan tahap pembentukan terpisah dan mengurangi seluruh lini produksi menjadi satu sirkuit penghancuran

Tahap 3: Penyaringan Multi-Dek Layar getar melingkar memisahkan produk jadi menjadi beberapa fraksi ukuran Biasanya dikonfigurasikan sebagai 0 hingga 5 mm, 5 hingga 10 mm, 10 hingga 20 mm, dan 20 hingga 31,5 mm untuk memenuhi berbagai spesifikasi agregat konstruksi. Material berukuran besar secara otomatis dikembalikan ke crusher melalui konveyor sabuk balik untuk diproses ulang

Tahap 4: Pencucian dan Klasifikasi Opsional Untuk aplikasi yang memerlukan agregat bersih, mesin pencuci pasir menghilangkan debu dan kotoran sehingga menghasilkan agregat beton bermutu tinggi yang memenuhi spesifikasi proyek infrastruktur yang ketat Tahap ini direkomendasikan untuk batu kapur dengan kandungan halus tinggi

Tahap 5: Penimbunan dan Pengangkutan Agregat jadi diangkut melalui konveyor sabuk tertutup ke area penimbunan yang ditentukan. Sistem konveyor yang tertutup rapat meminimalkan emisi debu dan kehilangan material, memastikan kepatuhan terhadap standar lingkungan dengan tetap menjaga kualitas produk

Konten Layanan

Sebagai penyedia solusi turnkey EPCO dengan pengalaman lebih dari 30 tahun, 10.000+ klien global dan 2000+ jalur produksi yang tersebar di 37 negara, kami menawarkan layanan menyeluruh yang komprehensif

1. Desain Solusi

Survei lokasi dan analisis geologi simpanan bahan mentah
Desain aliran proses yang disesuaikan berdasarkan persyaratan kapasitas karakteristik material dan spesifikasi produk akhir
Optimasi tata letak pabrik 3D dan konfigurasi peralatan menggunakan perangkat lunak rekayasa berpemilik
Penilaian kepatuhan lingkungan dan integrasi sistem pengendalian debu

2. Manufaktur Peralatan

Pembuatan crusher layar konveyor dan semua peralatan pendukungnya sendiri
Sistem kontrol kualitas didukung oleh 140+ teknologi yang dipatenkan yang mencakup bahan tahan aus desain rongga penghancur dan sistem kontrol cerdas
Komponen tahan aus yang dibuat dari formulasi paduan eksklusif untuk masa pakai yang lebih lama dalam pengoperasian berkelanjutan berkapasitas tinggi
Pra-perakitan dan pengujian pabrik untuk semua peralatan penting sebelum pengiriman

3. Instalasi dan Commissioning

Tim instalasi profesional dikirim ke lokasi proyek dengan perkakas dan perlengkapan lengkap
Penyebaran cepat selama 58 hari mulai dari kedatangan peralatan hingga operasi produksi penuh
Kalibrasi pengujian sistem lengkap dan verifikasi kinerja
Program pelatihan operator komprehensif yang mencakup pemeliharaan rutin operasi harian dan protokol keselamatan
Serah terima produksi dengan tolok ukur kinerja yang terdokumentasi

4. Pengalihdayaan Operasi dan Pemeliharaan

Layanan pemantauan dan diagnostik jarak jauh melalui sistem kontrol yang terhubung dengan IoT
Program pemeliharaan preventif terjadwal dengan perkiraan suku cadang dan manajemen inventaris
Konsultasi optimalisasi kinerja dan peningkatan kapasitas berdasarkan analisis data operasional
Dukungan teknis 24/7 dengan tim respons cepat tersedia untuk bantuan di lokasi
Kontrak manajemen operasi jangka panjang dengan target produksi yang terjamin

Kasus dan Data Proyek

Kasus 1: Pabrik Agregat Batu Kapur Cebu Filipina

Proyek: Lini produksi agregat batu kapur 500 TPH untuk pasokan beton dan infrastruktur
Konfigurasi Peralatan: Pengumpan getar Shaping Crusher unit utama layar getar multi-dek konveyor sabuk tersegel
Bahan Pakan: Kekerasan batu kapur sekitar 120MPa, kelembaban 3 hingga 5%
Ukuran Umpan: Hingga 300mm dengan blok berukuran besar sesekali disaring sebelumnya
Produk Jadi: agregat kubik 0 hingga 5 mm 5 hingga 10 mm 10 hingga 20 mm 20 hingga 31,5 mm
Kinerja: Mencapai rasio partikel kubik sebesar 92% dengan kandungan seperti jarum di bawah 8% Konsumsi energi berkurang 15% dibandingkan dengan jaw crusher dua tahap tradisional ditambah konfigurasi impact crusher
Penempatan: 58 hari sejak kedatangan peralatan hingga serah terima produksi penuh
Masukan Klien: Desain penghancuran dan pembentukan satu langkah secara signifikan mengurangi biaya operasional kami Kualitas agregat kubik memenuhi semua standar produksi beton untuk proyek infrastruktur kami di seluruh provinsi Cebu Layanan turnkey EPCO berarti kami dapat fokus pada penjualan sementara pemasok menangani semuanya mulai dari instalasi hingga dukungan operasi

Kasus 2: Pabrik Pengolahan Batubara Gangue Sumatra Indonesia

Proyek: jalur penghancuran dan pembentukan gangue batubara 300 TPH untuk persiapan bahan bakar pembangkit listrik
Konfigurasi Peralatan: Membentuk sistem penekan debu layar bergetar melingkar
Bahan Pakan: Kekerasan gangue batubara sekitar 150MPa kadar air variabel
Kinerja: Pengoperasian berkelanjutan yang stabil pada 300 TPH dengan gradasi keluaran yang konsisten Penggantian pelat penyekat selesai dalam waktu kurang dari 2 jam per poros meminimalkan waktu henti produksi Sistem pelumasan otomatis mengurangi beban kerja kru pemeliharaan sebesar 40%
Masukan Klien: Perawatan yang cepat dan kinerja yang andal telah menjaga pasokan bahan bakar pembangkit listrik kami tetap berjalan tanpa gangguan Sistem pelumasan otomatis merupakan terobosan bagi kami sehingga mengurangi jam perawatan manual secara signifikan Peralatan telah beroperasi 16 jam per hari selama lebih dari 18 bulan tanpa kegagalan besar

Parameter teknis

Pertanyaan Umum

Q1: Berapa kisaran kapasitas produksi Shaping Crusher untuk Produksi Agregat Batu Kapur dan dapatkah Anda menyediakan Solusi Turnkey EPCO untuk pabrik lengkap?

A: Shaping Crusher menawarkan kapasitas produksi 150 hingga 1500 t/jam dengan ukuran umpan maksimum 300mm, cocok untuk batu kapur dengan kekerasan hingga 200MPa dan kelembapan hingga 10% Sebagai penyedia solusi siap pakai EPCO yang berpengalaman dengan 2000+ jalur produksi yang tersebar di 37 negara, kami memberikan solusi pabrik lengkap yang mencakup komisioning instalasi manufaktur peralatan desain solusi serta layanan operasi dan pemeliharaan jangka panjang Apakah proyek Anda memerlukan 150 TPH untuk tambang kecil atau 1500 TPH untuk pengembangan infrastruktur skala besar kami menyesuaikan konfigurasi untuk memenuhi kebutuhan produksi agregat batu kapur spesifik Anda dengan jaminan waktu penerapan 58 hari

Q2: Bagaimana Shaping Crusher Berkapasitas Tinggi dibandingkan dengan penghancuran dua tahap tradisional dalam Pemrosesan Agregat dan dukungan Manufaktur dan Instalasi Peralatan apa yang Anda sediakan?

J: Shaping Crusher Berkapasitas Tinggi mengintegrasikan penghancuran dan pembentukan menjadi satu langkah melalui pelat pelapisnya yang dapat digerakkan dan tiga zona serangan balik sehingga menghilangkan kebutuhan akan crusher sekunder. Hal ini mengurangi investasi peralatan sekitar 30%, menurunkan konsumsi energi sebesar 15% dan menghasilkan agregat kubik dengan kepatuhan bentuk lebih dari 90% Pabrik peralatan internal kami mencakup semua komponen inti yang didukung oleh 140+ teknologi yang dipatenkan dan tim instalasi profesional kami memastikan penerapan cepat selama 58 hari mulai dari kedatangan peralatan hingga pengoperasian penuh termasuk kalibrasi sistem pelatihan operator yang lengkap dan verifikasi kinerja sebagai bagian dari paket manufaktur dan pemasangan peralatan komprehensif kami

Q3: Dapatkah Shaping Crusher digunakan untuk proyek Infrastruktur Penambangan Batubara dan apakah Anda menawarkan Desain Pabrik yang Disesuaikan untuk jenis material yang berbeda?

A: Ya, Shaping Crusher dirancang khusus untuk material medium-hard dan getas dengan kekerasan 200MPa dan kadar air 10% sehingga ideal untuk pengolahan batu bara mentah batu bara gangue, bluestone, dan batu kapur. Untuk proyek infrastruktur penambangan batu bara, kami menyediakan desain pabrik khusus yang memperhitungkan karakteristik material, kadar air, abrasivitas, dan spesifikasi produk akhir yang diinginkan. Tim teknik kami telah memberikan solusi pemrosesan batu bara di seluruh Asia Tenggara termasuk jalur 300 hingga 500 TPH di Indonesia dan Filipina dengan konfigurasi yang disesuaikan untuk persiapan bahan bakar pembangkit listrik dan produksi agregat dari batu bara gangue Setiap desain pabrik yang disesuaikan divalidasi melalui simulasi 3D sebelum manufaktur untuk memastikan kinerja optimal

Dapatkan Solusi Khusus Anda Sekarang

Dengan lebih dari 30 tahun keahlian manufaktur, 10.000+ klien global, 140+ paten, dan 2000+ jalur produksi yang tersebar di 37 negara, kami memiliki kemampuan yang telah terbukti untuk menyelesaikan proyek Shaping Crusher Anda tepat waktu dan sesuai anggaran. Baik Anda memerlukan jalur kuari berkapasitas 150 TPH atau proyek infrastruktur besar berkapasitas 1500 TPH, solusi turnkey EPCO kami mencakup segalanya mulai dari desain awal hingga dukungan operasi jangka panjang

Hubungi kami sekarang untuk menerima solusi Shaping Crusher khusus Anda dan temukan bagaimana teknologi penghancuran dan pembentukan satu langkah kami dapat mengurangi biaya pengoperasian Anda sekaligus menghasilkan agregat kubik premium.