Industri Yang Berlaku: Energi & Pertambangan, Pekerjaan konstruksi
Status: Baru
Jenis Dari: Hammer Crusher
Jenis Motor: Motor AC
Tempat Asal: Cina
Masa Garansi: 1,5 tahun
Laporan Uji Mekanis: Disediakan
Inspeksi Pabrik Video: Disediakan
Masa Garansi Komponen Inti: 1,5 tahun
Komponen Inti: Motor, Mesin
Nilai Jual Inti: Produktivitas Tinggi
Kemampuan Pasokan & Informasi Tambahan
Transportasi: Ocean
Tempat asal: Cina
Sertifikat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Pelabuhan: qingdao
Jenis pembayaran: L/C,T/T,D/P
Inkoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
& pengiriman paket
Menjual unit:
Set/Sets
Membentuk Penghancur
Pabrik rotasi berlawanan tiga zona dengan liner satu tahap yang dapat disesuaikan untuk pembentukan partikel
Ikhtisar Peralatan Penghancur Pembentuk
Impact crusher pembentuk efisiensi tinggi dirancang khusus untuk material dengan tingkat kekerasan sedang dan rapuh. Sangat cocok untuk batu kapur, bluestone, gangue batubara, dan material lainnya dengan kuat tekan <200 MPa dan kadar air <10%. Pabrik ini menawarkan kapasitas produksi 150–1.500 t/jam dan mengakomodasi ukuran umpan maksimum ≤300 mm. Liner yang dapat digerakkan dengan mulus memadukan penghancuran dan pembentukan benturan, sehingga mengkondensasi proses dua tahap tradisional menjadi satu langkah. Struktur dampak tiga zona memastikan pembentukan berulang, menghasilkan bentuk partikel yang jelas dan kualitas produk yang unggul. Desain ruang yang dioptimalkan meningkatkan hasil produk berkualitas, sementara mekanisme ekstraksi palu yang digerakkan oleh poros engkol memungkinkan penggantian dengan cepat. Pelat pelindung rotor yang tahan aus melindungi cakram dan gagang palu, dan model tertentu dilengkapi dengan sistem pelumasan otomatis yang menghilangkan kebutuhan akan pelumasan manual.
Sorotan Peralatan Penghancur Pembentuk
I. Pembentukan Dampak Tiga Zona: Tiga zona dampak bertindak seperti tiga gerbang penggilingan, menjadikan material mengalami pembentukan dampak berulang-ulang untuk menghasilkan produk akhir yang berbentuk baik dan berkualitas tinggi.
2. Pembentukan Satu Tahap dengan Lapisan Bergerak: Lapisan bergerak yang dapat disesuaikan menggabungkan penghancuran dan pembentukan benturan menjadi satu langkah, menggantikan proses dua tahap tradisional.
3. Desain Ruang yang Dioptimalkan untuk Output Tinggi: Struktur ruang yang dioptimalkan berfungsi seperti layar presisi, secara signifikan meningkatkan hasil produk berkualitas dan secara langsung meningkatkan kapasitas produksi.
4. Sistem Perubahan Cepat Palu yang Ditarik Poros Engkol: Struktur baru yang ditarik poros engkol memungkinkan kontrol independen terhadap setiap komponen; mengganti palu semudah menukar komponen, sehingga mengurangi waktu henti secara drastis.
5. Pelindung Tahan Aus Rotor: Pelapis tahan aus rotor baru secara signifikan meningkatkan pemanfaatan pelapis, secara efektif melindungi cakram gerinda, cakram palu, dan betis palu, sehingga membuat peralatan lebih tahan lama.
6. Pelumasan Otomatis Menghemat Tenaga Kerja: Beberapa model dilengkapi dengan sistem pelumasan otomatis yang menghasilkan injeksi oli yang tepat, tepat waktu, dan terukur, sehingga memudahkan perawatan dan membebaskan tenaga kerja.
Skenario Aplikasi Shaping Crusher
Industri Pertambangan: Menghancurkan dan membentuk material rapuh dengan tingkat kekerasan sedang seperti batu kapur dan batu biru.
Agregat Bahan Bangunan: Produksi agregat berbentuk berkualitas tinggi.
Limbah Konstruksi: Daur ulang dan penghancuran limbah konstruksi secara regenerasi.
Infrastruktur Jalan Raya: Pembentukan dan pengolahan agregat perkerasan jalan.
Membentuk Aliran Proses Crusher
Tempat Bahan Baku → Pengumpan Getar → Jaw Crusher (Penghancuran Primer) → Penghancur Dampak Pembentuk Efisiensi Tinggi (Penghancuran Pembentuk) → Layar Bergetar Melingkar (Penilaian dan Penyaringan) → Tempat Produk Jadi
Setelah penghancuran primer, material memasuki penghancur dampak pembentuk. Lapisan yang dapat digerakkan menyesuaikan celah tumbukan sesuai dengan ukuran partikel produk jadi yang diperlukan. Struktur dampak tiga zona mempercepat penurunan material dan mempersingkat waktu tunggu, menghasilkan produk berkualitas dan berbentuk seragam melalui pembentukan berulang. Penyaringan sirkuit tertutup mengembalikan material berukuran besar untuk dihancurkan kembali, sehingga memastikan produk akhir memiliki kualitas yang baik. Mekanisme ekstraksi palu poros engkol memungkinkan penggantian palu secara mandiri tanpa menghentikan saluran. Lapisan tahan aus rotor memperpanjang masa pakai cakram dan shank hammer, sementara sistem pelumasan otomatis menyediakan injeksi oli tepat waktu, sehingga tidak memerlukan intervensi manual.
Layanan
Desain Solusi: Pilih konfigurasi liner dan pengaturan celah benturan berdasarkan karakteristik material, ukuran umpan, kapasitas produksi, dan persyaratan bentuk partikel produk jadi. Pembuatan Peralatan: Kepala palu dan pelapis tahan aus terbuat dari paduan tahan aus yang tinggi; struktur poros engkol dan sistem pelumasan otomatis menjalani pengujian fungsional pada setiap unit sebelum pengiriman. Instalasi dan Commissioning: Panduan di lokasi untuk penentuan posisi unit utama, penyesuaian celah liner, commissioning sistem pelumasan otomatis, dan pengujian beban. Manajemen Pengoperasian dan Perawatan: Menyediakan pemantauan keausan kepala palu, panduan tentang siklus penyesuaian liner, pemeliharaan pelumasan otomatis, dan perencanaan inventaris suku cadang.
Studi Kasus Proyek Shaping Crusher
Proyek Pembentukan Agregat Batu Kapur di Mandalay, Myanmar
Skala Proyek: 3.500 ton agregat batu kapur per hari Konfigurasi Peralatan: 2 penghancur dampak pembentuk efisiensi tinggi Data Operasional: Kapasitas unit tunggal 850 t/jam, ukuran umpan ≤250 mm, tingkat kepatuhan 96% untuk bentuk partikel produk jadi 5–25 mm, kandungan serpihan dan jarum <8%, masa pakai palu 5 bulan, penggantian palu poros engkol membutuhkan waktu 1,5 jam per siklus. Masukan Pelanggan: Pembentukan dampak tiga zona mencapai hasil yang signifikan; bentuk produk akhir jauh melebihi impact crusher yang digunakan sebelumnya, dengan kandungan serpihan dan jarum berkurang dari 15% menjadi di bawah 8%. Penyesuaian fleksibel liner bergerak beradaptasi dengan persyaratan gradasi yang berbeda, dan sistem pelumasan otomatis menghemat sekitar 40 jam kerja per bulan.
Parameter teknis:
Model
Feed size(mm)
Processing(t/h)
DLPC0910
≤150
150-200
DLPC1012
≤200
250-300
DLPC1213
≤200
300-350
DLPC1216
≤250
400-500
DLPC1220
≤250
500-700
DLPC1622
≤300
600-900
DLPC1826
≤300
800-1200
DLPC2026
≤300
1000-1500
FAQ Penghancur Bentuk
Apa perbedaan antara penghancur dampak pembentuk dan penghancur dampak standar?
Penghancur dampak pembentuk menggunakan lapisan yang dapat digerakkan dan desain pembentukan satu tahap dampak tiga zona, yang menggabungkan penghancuran dan pembentukan dampak menjadi satu langkah. Penghancur Dampak Bentuk yang Presisi Hal ini menghasilkan bentuk partikel produk akhir yang lebih seragam dan kandungan serpihan dan seperti jarum yang lebih rendah, menjadikannya perangkat penghancur pembentuk yang sangat efisien yang menggantikan proses dua tahap dalam jalur produksi pembentukan agregat.
Apa keuntungan dari struktur dampak tiga zona?
Tiga zona tumbukan mempercepat turunnya material dan berulang kali membentuk ulang material. Teknologi Penghancuran Tingkat Lanjut Dengan waktu tinggal yang singkat di dalam ruangan dan seringnya pembentukan ulang, produk akhir menunjukkan bentuk partikel yang seragam dan kualitas unggul, sehingga secara signifikan meningkatkan hasil produk berkualitas dan sepenuhnya memanfaatkan keunggulan pembentukan dari penghancur pembentuk tipe tumbukan.
Apakah sulit untuk mengganti kepala palu?
Sama sekali tidak. Struktur ekstraksi poros engkol yang baru memungkinkan kontrol independen terhadap setiap komponen, menjadikan penggantian kepala palu semudah menukar komponen. Prosesnya hanya memakan waktu 1,5 jam per penggantian, sehingga secara signifikan mengurangi waktu henti pemeliharaan untuk seluruh lini penghancur pembentuk. Penghancur Rekayasa Presisi Selain itu, sistem pelumasan otomatis pada model tertentu semakin mengurangi kebutuhan perawatan manual.
Hubungi sekarang