Jenis pembayaran:L/C,T/T,D/P
Inkoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. Memesan:1 Set/Sets
Transportasi:Ocean
Pelabuhan:Q,i,n
Model No: DLPC
Merek: Zhongyudingli
Origin: Cina
Sertifikasi: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Transportasi: Ocean
Tempat asal: Cina
Sertifikat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Pelabuhan: Q,i,n
Jenis pembayaran: L/C,T/T,D/P
Inkoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Sistem Penghancur Pembentuk VSI Industri Sistem Agregat Pembuatan Pasir Batu Kapur Granit Basalt adalah penghancur dampak poros vertikal profesional yang dirancang untuk pembentukan dan penghancuran material berstandar tinggi dalam aplikasi industri yang menuntut. Menggabungkan teknologi canggih dengan keahlian matang dari pengalaman manufaktur lebih dari 30 tahun, penghancur ini menghasilkan kinerja Solusi Pembentukan Mode Ganda Besi Batu di Atas Batu melalui desain ruang penghancur konvertibel inovatif yang secara fleksibel beralih antara mode batu-di-batu dan batu-di-besi Dengan kapasitas pemrosesan 30 hingga 1200 TPH dan mampu menangani material dengan kekuatan tekan hingga 350MPa termasuk granit basalt, batu kapur, batu kuarsa, bijih besi, kerikil sungai, dan limbah konstruksi. Penghancur VSI ini diterapkan secara luas dalam pembuatan pasir buatan, pembentuk agregat, bidang pemrosesan penambangan dan produksi semen di 37 negara. Didukung oleh 140+ teknologi yang dipatenkan dan 2000+ jalur produksi, peralatan ini memberikan pembentukan berkualitas tinggi yang dapat diandalkan untuk perusahaan yang mengejar produk jadi unggul, efisiensi tinggi, dan biaya pengoperasian rendah
Teknologi Dampak Poros Vertikal VSI yang canggih Impeler berputar berkecepatan tinggi memasukkan material ke tengah dan melemparkannya ke luar melalui gaya sentrifugal sehingga menciptakan tabrakan berkecepatan tinggi antara material dan ruang penghancur. Ini menghasilkan produk jadi berbentuk kubus dengan permukaan halus dan kandungan serpihan jarum di bawah 10% sepenuhnya memenuhi persyaratan standar tinggi jalan raya bermutu tinggi, kereta api berkecepatan tinggi, dan proyek bangunan bertingkat tinggi. Mekanisme VSI memastikan bentuk partikel yang konsisten terlepas dari kekerasan material sehingga menjadikannya pilihan utama untuk spesifikasi industri yang menuntut
Desain Mode Ganda Stone-on-Stone dan Stone-on-Iron yang Dapat Dikonversi Sistem dual-mode yang terintegrasi memungkinkan peralihan yang fleksibel antara penghancuran batu-ke-batu di mana material bertumbukan dengan lapisan dasar batu untuk mengurangi biaya keausan serta pembentukan dan penghancuran batu-di-besi yang unggul di mana material berdampak pada landasan paduan keras untuk memproses material yang lebih keras dan throughput yang lebih tinggi. Desain ini mencapai fungsionalitas multiguna dari satu mesin yang memaksimalkan efisiensi produksi dan manfaat ekonomi di berbagai jenis material dan kebutuhan aplikasi
Kompatibilitas Material yang Luas Kekerasan Hingga 350MPa Direkayasa untuk material industri dengan kekerasan tinggi, penghancur ini secara efisien memproses granit hingga 350MPa basalt hingga 300MPa bijih besi hingga 320MPa dan batu kuarsa hingga 330MPa bersama material dengan kekerasan sedang seperti kerikil sungai kapur dan limbah konstruksi Kisaran kompatibilitas yang luas meniadakan kebutuhan akan beberapa penghancur khusus yang menyederhanakan tata letak pabrik dan mengurangi total investasi peralatan
Suku Cadang Aus Komposit Paduan Berkekuatan Tinggi 30 Persen Masa Pakai Lebih Lama Semua suku cadang termasuk pelat tumbukan landasan rotor impeller dan pelat pelapis dibuat dari material komposit paduan berkekuatan tinggi dengan ketahanan aus dan ketahanan benturan yang sangat baik sehingga memperpanjang masa pakai suku cadang sebesar 30% dibandingkan dengan peralatan biasa. Hal ini mengurangi frekuensi penggantian sehingga menurunkan biaya pemeliharaan dan memastikan pengoperasian stabil yang berkelanjutan dalam kondisi industri beban berat jangka panjang
Kontrol Cerdas dan Sistem Pelumasan Eksternal Sistem pelumasan terpusat eksternal dengan suhu oli otomatis dan pemantauan aliran oli memberikan pelumasan yang presisi ke semua bantalan penting dan komponen bergerak. Sistem kontrol cerdas otomatis mati ketika suhu oli melampaui batas aman atau aliran oli turun di bawah ambang batas melindungi crusher dari kerusakan selama pengoperasian terus-menerus Perangkat pembuka hidraulik memungkinkan akses cepat ke ruang penghancur untuk inspeksi dan pemeliharaan sehingga mengurangi waktu henti secara signifikan

VSI Shaping Crusher beroperasi sebagai tahap pembentukan inti dan pembuatan pasir dalam jalur pemrosesan multi-tahap yang lengkap di mana desain mode ganda yang dapat dikonversi memungkinkan optimalisasi proses untuk berbagai material dan spesifikasi produk.
Tahap 1: Pengumpanan Bahan Baku dan Penghancuran Primer Bahan mentah hingga ukuran 600mm dimasukkan ke dalam pengumpan bergetar untuk distribusi seragam diikuti oleh Jaw Crusher primer yang mengurangi material hingga 100 hingga 150mm Tahap ini menangani pengurangan ukuran awal untuk semua jenis material dari granit keras dan basal hingga batu kapur sedang
Tahap 2: Penghancuran Sekunder Bahan yang sudah dihancurkan memasuki Cone Crusher atau Impact Crusher untuk pengurangan lebih lanjut hingga 30 hingga 50 mm yang merupakan ukuran umpan optimal untuk VSI Shaping Crusher Untuk bahan yang lebih lunak seperti batu kapur, Hammer Impact Crusher dapat digunakan Untuk bahan yang lebih keras seperti granit dan basal, disarankan menggunakan Cone Crusher multi-silinder
Tahap 3: Bahan Pembentuk VSI dan Pembuatan Pasir memasuki VSI Shaping Crusher melalui tabung pengumpan pusat menuju impeler yang berputar dengan kecepatan tinggi. Gaya sentrifugal melemparkan material ke luar dengan kecepatan tinggi sehingga mengalami tumbukan dan pembentukan yang intens. Dalam mode batu-di-batu, material berdampak pada lapisan dasar batu di dalam ruang penghancuran sehingga menghasilkan bentuk kubus yang unggul dengan konsumsi komponen keausan yang minimal. pasir yang diproduksi
Tahap 4: Penyaringan dan Klasifikasi Layar getar melingkar multi-dek memisahkan keluaran VSI menjadi fraksi tertentu biasanya pasir buatan 0 hingga 4,75 mm agregat halus 5 hingga 10 mm agregat sedang 10 hingga 20 mm dan agregat kasar 20 hingga 31,5 mm Material berukuran besar dikembalikan ke penghancur VSI untuk diproses ulang untuk memastikan konsistensi sirkuit tertutup
Tahap 5: Pencucian Pasir dan Dewatering Opsional Untuk aplikasi yang memerlukan pasir produksi bersih dengan persyaratan kadar lumpur yang ketat, mesin cuci pasir menghilangkan debu dan kotoran diikuti dengan saringan dewatering untuk mencapai kadar air target Tahap ini penting untuk produksi pasir kualitas beton dan aplikasi konstruksi kelas atas



Q1: Bagaimana VSI Shaping Crusher menangani Produksi Agregat Pembuatan Pasir Batu Kapur Granit Basalt dan apakah Anda menyediakan Desain Pabrik yang Disesuaikan untuk jenis bahan yang berbeda?
VSI Shaping Crusher mencapai Produksi Agregat Pembuatan Pasir Batu Kapur Basalt Granit berkualitas tinggi melalui mekanisme tumbukan poros vertikal yang canggih di mana material dimasukkan ke dalam impeler berputar berkecepatan tinggi dan dibuang ke luar dengan kecepatan tinggi sehingga menciptakan tabrakan partikel-ke-partikel dan partikel-ke-ruang yang intensif. Desain mode ganda yang dapat dikonversi memungkinkan mode batu-batu untuk keausan yang lebih rendah dan pembentukan agregat yang unggul pada material dengan kekerasan sedang seperti batu kapur dan mode batu-ke-besi untuk memproses material keras hingga 350MPa granit dan basal Kami menyediakan Desain Pabrik Khusus yang komprehensif termasuk simulasi throughput pengujian material, pemilihan konfigurasi mode ganda dan optimalisasi tata letak 3D yang disesuaikan dengan karakteristik material spesifik Anda, persyaratan kapasitas, dan spesifikasi produk akhir
Q2: Apa yang membuat Penghancur Pembentuk Industri cocok untuk aplikasi Konstruksi Pengolahan Pertambangan dan dukungan Manufaktur dan Pemasangan Peralatan apa yang Anda tawarkan?
Penghancur Pembentuk Industri dirancang khusus untuk aplikasi Konstruksi Pengolahan Pertambangan dengan suku cadang komposit paduan berkekuatan tinggi yang memperpanjang masa pakai sebesar 30%, motor hemat energi berdaya tinggi mengurangi konsumsi energi sebesar 20% dan suhu oli cerdas serta pemantauan aliran oli dengan perlindungan mati otomatis memastikan pengoperasian yang aman dalam kondisi industri beban berat Kami memproduksi semua peralatan inti sendiri termasuk penghancur VSI dengan impeler berkecepatan tinggi dan ruang mode ganda serta menyediakan layanan Instalasi profesional dengan penerapan cepat selama 58 hari termasuk sistem lengkap menugaskan verifikasi peralihan mode ganda dan pelatihan operator sebagai bagian dari paket Manufaktur dan Pemasangan Peralatan kami yang komprehensif
Q3: Dapatkah VSI Shaping Crusher Berkinerja Tinggi dikonfigurasikan sebagai Proyek Turnkey untuk Pembentukan Penghancuran Material Industri dan dukungan Pemeliharaan Purna Jual apa saja yang disertakan?
Ya, Penghancur Pembentuk VSI Berkinerja Tinggi dapat dikirimkan sebagai Proyek Turnkey lengkap yang mencakup desain solusi, komisioning, instalasi manufaktur peralatan, dan manajemen operasi jangka panjang. Solusi turnkey Pembentuk Penghancur Material Industri kami telah digunakan di 2000+ lini produksi di 37 negara dengan tolok ukur kinerja yang terdokumentasi. Dukungan Pemeliharaan Purna Jual kami mencakup pasokan suku cadang premium dengan suku cadang komposit paduan berkekuatan tinggi. kualitas produk di seluruh siklus hidup peralatan
