Atribut Produk

Model No: DLPC

Merek: Zhongyu Dingli

Origin: Cina

Sertifikasi: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Industri Yang Berlaku: Energi & Pertambangan, Pekerjaan konstruksi

Di Mana Menyediakan Layanan Lokal (di Negara Mana Terdapat Outlet Layanan Di Luar Negeri): Rusia, Indonesia

Status: Baru

Jenis Dari: Hammer Crusher

Jenis Motor: Motor AC

Tempat Asal: Cina

Masa Garansi: 1,5 tahun

Jenis Pemasaran: lain

Laporan Uji Mekanis: Disediakan

Inspeksi Pabrik Video: Disediakan

Masa Garansi Komponen Inti: 1,5 tahun

Komponen Inti: Motor, Mesin

Nilai Jual Inti: Produktivitas Tinggi

Kemampuan Pasokan & Informasi Tambahan

Transportasi: Ocean

Tempat asal: Cina

Sertifikat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Pelabuhan: Qingdao

Jenis pembayaran: L/C,T/T,D/P

Inkoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

& pengiriman paket

Menjual unit:

Set/Sets

Sistem Penambangan Agregat Pembentuk Cangkang Siput Efisiensi Tinggi Sistem Penambangan Agregat Basal Granit Batu Kapur merupakan solusi industri inovatif yang dirancang untuk memberikan kinerja pembentukan agregat yang luar biasa sekaligus memaksimalkan efisiensi operasional dan meminimalkan biaya investasi. Menggabungkan keahlian pemrosesan agregat selama lebih dari 30 tahun dengan 140+ teknologi yang dipatenkan, mesin serbaguna ini mengintegrasikan fungsi penghancuran dan pembentukan dalam satu unit sehingga menghilangkan kebutuhan akan peralatan penghancuran dan pembentukan halus yang terpisah dan mengurangi investasi proyek secara keseluruhan hingga 30%.

Sorotan Peralatan

1. Desain Cangkang Siput yang Kuat dengan Tulang Rusuk Belakang yang Diperkuat

Rumah cangkang siput yang dipatenkan dengan tulang rusuk belakang yang diperkuat memberikan integritas struktural yang unggul dalam kondisi ekstrem, mencegah deformasi, penyumbatan, dan keausan dini. Ini mendistribusikan kekuatan tumbukan secara merata untuk menghilangkan konsentrasi tegangan, memperpanjang masa pakai rangka jauh melampaui penghancur kotak konvensional, dan mengoptimalkan aliran material internal untuk mengurangi turbulensi untuk hasil yang stabil.

2. Sistem Penggerak Motor Ganda

Tersedia dalam konfigurasi 250–500kW berdasarkan model, sistem motor ganda menghasilkan daya seimbang untuk pengoperasian rotor kecepatan tinggi. Ini menghilangkan risiko kegagalan satu titik untuk produksi tanpa gangguan, mendistribusikan torsi secara merata untuk mengurangi tekanan motor, dan mencapai kapasitas pemrosesan 500–1000 TPH dengan keandalan tinggi.

3. Teknologi Pemrosesan Tiga Zona Kepemilikan

Mekanisme tiga zona menjamin kualitas agregat premium:

Zona Penghancuran: Palu kromium berkecepatan tinggi memberikan dampak awal, diikuti oleh fragmentasi sekunder pada pelat serangan balik
Zona Pembentuk: Rongga siput dan lapisan yang dapat disesuaikan menyaring partikel menjadi bentuk kubik yang seragam melalui benturan balik yang berulang
Zona Ukuran: Kesenjangan yang dikalibrasi secara tepat mengontrol ukuran pelepasan, menghindari penghancuran berlebihan dan memaksimalkan hasil produk jadi

4. Liner Bergerak yang Dapat Disesuaikan untuk Kontrol Partikel yang Tepat

Sistem liner inovatif yang dapat disesuaikan memungkinkan kontrol ukuran partikel yang akurat, menghasilkan agregat kubik berkualitas tinggi dengan kandungan serpihan secara konsisten di bawah 5% dan denda minimal. Operator dapat menyempurnakan posisi liner agar sesuai dengan spesifikasi produk yang berbeda tanpa perubahan layar atau penyesuaian proses.

5. Komponen Tahan Aus

Palu paduan kromium tinggi dan komponen aus komposit (pelat serangan balik, liner, komponen zona ukuran) menawarkan masa pakai 50% lebih lama dibandingkan material standar, mengurangi frekuensi penggantian, menurunkan inventaris suku cadang, dan mengurangi total biaya siklus hidup.

6. Sistem Perawatan Cepat

Ekstraktor poros hidraulik, pintu akses multi-titik, dan desain modular memungkinkan penggantian komponen aus dengan cepat. Penggantian rotor hammer secara penuh membutuhkan waktu kurang dari 2 jam untuk meminimalkan waktu henti. Pintu inspeksi strategis mendukung pemantauan keausan secara real-time untuk pemeliharaan prediktif.

7. Dinamika Rotor Hemat Energi | Pengurangan Energi 15–20%.

Skenario Aplikasi

Konstruksi dan Infrastruktur Jalan: memproduksi agregat kubik premium untuk jalan tol dan proyek konstruksi perkotaan dengan kandungan serpihan di bawah 5%
Pabrik Beton Siap Pakai: memasok agregat dengan bentuk konsisten yang meningkatkan kemampuan kerja beton dan mengurangi konsumsi semen
Operasi Tambang: mengganti peralatan penghancur halus dan pembentuk dalam satu unit sehingga mengurangi jumlah peralatan dan jejak pabrik hingga 30%
Industri Pertambangan: mengolah produk sampingan benefisiasi emas, tembaga dan bijih besi serta batuan sisa menjadi agregat konstruksi yang dapat dipasarkan
Proyek Rekayasa Hidraulik: memproduksi agregat berbentuk untuk tanggul bendungan dan infrastruktur pemeliharaan air
Pengolahan Agregat Beton Daur Ulang: mengubah limbah pembongkaran menjadi agregat daur ulang berbentuk berkualitas tinggi

Aliran Proses: Lini Produksi Pembentuk Tiga Zona yang Disesuaikan

Penghancur Pembentuk Cangkang Siput adalah unit penghancuran dan pembentukan serba guna, cocok untuk operasi tugas menengah mandiri atau sebagai tahap pembentukan inti dalam jalur pemrosesan multi-tahap penuh.

Tahap 1: Pemberian Makan & Persiapan

Pengumpan bergetar menghasilkan material yang seragam dan menghilangkan butiran halus. Bahan ≤250mm diumpankan secara langsung; bahan mentah yang lebih besar (hingga 600mm) terlebih dahulu direduksi oleh jaw crusher primer untuk memenuhi spesifikasi umpan 250mm.

Tahap 2: Pemrosesan Tiga Zona

Mekanisme tiga zona yang dipatenkan bekerja secara berurutan di dalam ruang cangkang siput:

Zona Penghancuran: Palu berkecepatan tinggi membenturkan material ke pelat serangan balik untuk mengurangi ukuran primer
Zona Pembentuk: Rongga berbentuk siput dan lapisan yang dapat disesuaikan menghaluskan partikel bersudut menjadi bentuk kubik yang seragam melalui benturan balik yang berulang
Zona Ukuran: Partikel yang memenuhi syarat dikeluarkan melalui celah yang dikalibrasi; material berukuran besar bersirkulasi ulang secara internal, menghilangkan kebutuhan akan putaran sirkulasi eksternal.

Tahap 3: Penyaringan & Klasifikasi

Layar getar melingkar multi-dek memisahkan keluaran menjadi pecahan standar: pasir produksi 0–5 mm, agregat halus 5–10 mm, agregat sedang 10–20 mm, agregat kasar 20–31,5 mm. Lebih dari 90% output memenuhi spesifikasi target, meminimalkan keuntungan yang terlalu besar.

Konten Layanan

1. Desain Solusi

Pengujian dan karakterisasi material termasuk kuat tekan, abrasivitas, dan analisis ukuran umpan
Desain aliran proses yang disesuaikan mengoptimalkan konfigurasi tiga zona untuk spesifikasi partikel target
Penggerak motor ganda berukuran 250kW hingga 500kW berdasarkan kebutuhan kapasitas dan kekerasan material
Tata letak pabrik 3D dengan integrasi penghancur cangkang siput dan simulasi aliran material
Analisis investasi komparatif menunjukkan pengurangan biaya modal hingga 30% dibandingkan pengaturan dua mesin tradisional
Penilaian kepatuhan lingkungan yang mencakup mitigasi kebisingan pengendalian debu dan efisiensi energi

2. Manufaktur Peralatan

Produksi sendiri Penghancur Pembentuk Cangkang Siput dengan struktur rangka tulang rusuk belakang yang diperkuat
Palu paduan kromium tinggi dan komponen aus komposit diproduksi dengan formulasi eksklusif untuk memperpanjang masa pakai 50%.
Pemesinan rakitan rotor yang presisi termasuk sinkronisasi motor ganda dan keseimbangan dinamis
Integrasi sistem ekstraktor poros hidrolik untuk penggantian palu cepat
Pintu akses multi-titik dan jendela inspeksi untuk pemantauan keausan secara real-time
Pasokan peralatan bantu yang lengkap termasuk pengumpan getar, penghancur rahang, layar getar, mesin cuci pasir, dan konveyor sabuk
Pengujian pra-perakitan termasuk kalibrasi tiga zona dan verifikasi celah liner

3. Instalasi dan Commissioning

Tim instalasi profesional dikirim ke lokasi proyek untuk pengaturan peralatan dan integrasi sistem
Kalibrasi sinkronisasi motor ganda dan verifikasi kecepatan rotor
Kalibrasi pemrosesan tiga zona termasuk pengaturan celah hammer-to-liner dan verifikasi zona ukuran
Pengujian penerimaan produksi dengan verifikasi throughput pengukuran kandungan serpihan di bawah target 5% dan analisis gradasi
Pelatihan operator mencakup prosedur harian, protokol pemeliharaan penyesuaian tiga zona, dan pengoperasian ekstraktor hidrolik

Kasus dan Data Proyek

Kasus 1: Pemulihan Agregat Tambang Emas — Johannesburg Afrika Selatan

Proyek: Penghancuran dan pembentukan batuan sisa tambang emas berkapasitas 800 TPH mengubah produk sampingan pertambangan menjadi agregat konstruksi untuk proyek infrastruktur Gauteng
Konfigurasi Peralatan: Pengumpan getar Jaw Crusher primer Penghancur Pembentuk Cangkang Siput pemrosesan tiga zona penggerak motor ganda 400kW layar getar multi-dek unit pencuci pasir jaringan konveyor tersegel
Bahan Pakan: Kuarsit batuan sisa tambang emas dan kekuatan tekan campuran granit 280MPa dengan tingkat abrasi yang tinggi
Kinerja: Penghancur Pembentuk Cangkang Siput yang beroperasi dengan pemrosesan tiga zona mencapai throughput 800 TPH yang mengubah limbah tambang abrasif menjadi agregat konstruksi premium dengan rasio partikel kubik sebesar 94% dan kandungan serpihan di bawah 4%. Palu paduan krom tinggi mencapai masa pakai material abrasif selama 4200 jam, sementara rumah cangkang siput rusuk belakang yang diperkuat menunjukkan nol deformasi setelah 18 bulan pengoperasian terus-menerus Penggantian palu penuh selesai dalam 1 jam 45 menit menggunakan ekstraktor poros hidrolik

Agregat Jalan Raya Batu Kapur dan Basal - Ankara Turki

Proyek: Jalur pembentuk agregat material ganda 600 TPH yang memasok konstruksi Jalan Raya Anatolia Utara dan proyek pembangunan perkotaan Ankara
Konfigurasi Peralatan: Pengumpan getar Penghancur Rahang Penghancur Pembentuk Cangkang Siput tiga zona dengan liner yang dapat disesuaikan untuk peralihan material penggerak motor ganda 315kW layar getar multi-dek jaringan konveyor tersegel
Bahan Pakan : Batu Kapur 180MPa dan Basalt 260MPa diproses secara bergantian
Kinerja: Shaping Crusher memproses batu kapur dan basalt melalui konfigurasi tiga zona yang sama dengan menyesuaikan posisi liner yang dapat digerakkan sehingga menghasilkan throughput 600 TPH pada batu kapur dan 520 TPH pada basalt Kandungan serpihan berada di bawah 3% pada batu kapur dan di bawah 5% pada basal, keduanya melebihi spesifikasi agregat jalan raya Turki Konsumsi energi 18% lebih rendah dibandingkan mesin penghancur halus dua mesin klien sebelumnya ditambah pengaturan peralatan pembentukan Penggerak motor ganda memberikan penyaluran daya yang konsisten untuk kedua jenis material tanpa waktu henti terkait motor di tahun pertama

Pertanyaan Umum

Q1: Bagaimana Penghancur Pembentuk Cangkang Siput mencapai Produksi Agregat Basalt Granit Batu Kapur berkualitas tinggi dan apakah Anda menyediakan Desain Pabrik Khusus untuk bahan yang berbeda?

Penghancur Pembentuk Cangkang Siput menghasilkan Produksi Agregat Basalt Granit Batu Kapur yang unggul melalui mekanisme pemrosesan tiga zona yang dimilikinya. Di Zona 1, palu paduan kromium tinggi yang berputar dengan kecepatan tinggi menghantam material dan mendorongnya ke pelat serangan balik untuk pengurangan ukuran utama. Di Zona 2, geometri rongga cangkang siput yang unik dan pelapis yang dapat disesuaikan, material yang terkena dampak ganda, menyempurnakan partikel bersudut menjadi bentuk kubik yang seragam. Di Zona 3, celah yang dikalibrasi dengan tepat hanya memungkinkan material dengan ukuran yang benar untuk keluar menghilangkan penghancuran berlebih. Kami menyediakan komprehensif Desain Pabrik yang Disesuaikan termasuk pengujian material optimasi konfigurasi tiga zona penggerak motor ganda berukuran 250kW hingga 500kW dan desain aliran proses lengkap dengan opsi untuk konfigurasi unit tunggal mandiri atau jalur pemrosesan multi-tahap terintegrasi

Q2: Apa keuntungan yang ditawarkan oleh Shaping Crusher Efisiensi Tinggi untuk proyek Infrastruktur Jalan Konstruksi Pertambangan dan layanan Instalasi Peralatan Turnkey apa yang Anda sediakan?

Shaping Crusher Efisiensi Tinggi mengurangi investasi proyek hingga 30% dengan mengganti peralatan penghancur dan pembentukan halus yang terpisah dalam satu unit sehingga ideal untuk aplikasi Infrastruktur Jalan Konstruksi Pertambangan. Memproses 500 hingga 1000 TPH dengan kandungan serpihan di bawah 5% dan konsumsi energi 15 hingga 20% lebih rendah dibandingkan solusi konvensional, memberikan kualitas agregat yang diminta oleh spesifikasi jalan raya dan infrastruktur bermutu tinggi. Instalasi Peralatan Turnkey kami mencakup proyek lengkap mulai dari desain solusi dan manufaktur peralatan hingga Penerapan cepat kalibrasi sinkronisasi motor ganda selama 58 hari, pengaturan pemrosesan tiga zona, dan pelatihan operator sebagai bagian dari paket turnkey komprehensif yang didukung oleh jaringan layanan global kami

Q3: Bagaimana sistem Motor Ganda Pemrosesan Tiga Zona Shaping Crusher mendukung Operasi Tambang dan Dukungan Pemeliharaan Purna Jual apa yang tersedia?

Pemrosesan Tiga Zona Shaping Crusher dengan penggerak Motor Ganda dirancang khusus untuk Operasi Tambang yang menuntut di mana keandalan peralatan dan efisiensi pemeliharaan berdampak langsung pada profitabilitas Konfigurasi motor ganda 250kW hingga 500kW menghilangkan risiko kegagalan satu titik sehingga memungkinkan produksi berkelanjutan sementara mekanisme tiga zona memastikan kualitas produk yang konsisten dengan intervensi operator minimal Dukungan Perawatan Purna Jual kami mencakup palu paduan kromium tinggi premium dan pasokan komponen keausan komposit dengan ekstraktor poros hidraulik yang memperpanjang masa pakai 50% untuk penggantian palu penuh dalam waktu kurang dari 2 jam pemantauan pintu inspeksi multi-titik Peringatan pemeliharaan prediktif IoT dan dukungan teknis 24/7 memastikan waktu kerja maksimum dan kualitas agregat yang konsisten di seluruh siklus hidup peralatan

Dapatkan Solusi Pembentukan Cangkang Siput Khusus Anda Sekarang

Hubungi kami sekarang untuk menerima solusi Penghancur Pembentuk Cangkang Siput Efisiensi Tinggi khusus Anda dan temukan bagaimana teknologi pemrosesan tiga zona dan sistem penggerak motor ganda kami dapat mengubah produksi agregat Anda sekaligus mengurangi total biaya kepemilikan Anda