EN
Jenis pembayaran:L/C,T/T,D/P
Inkoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. Memesan:1 Set/Sets
Transportasi:Ocean
Pelabuhan:Qingdao
Model No: DLPC
Merek: Zhongyu Dingli
Origin: Cina
Sertifikasi: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industri Yang Berlaku: Pekerjaan konstruksi, Energi & Pertambangan
Di Mana Menyediakan Layanan Lokal (di Negara Mana Terdapat Outlet Layanan Di Luar Negeri): Rusia, Indonesia
Status: Baru
Jenis Dari: Hammer Crusher
Jenis Motor: Motor AC
Tempat Asal: Cina
Masa Garansi: 1,5 tahun
Jenis Pemasaran: lain
Laporan Uji Mekanis: Disediakan
Inspeksi Pabrik Video: Disediakan
Masa Garansi Komponen Inti: 1,5 tahun
Komponen Inti: Motor, PLC
Nilai Jual Inti: Produktivitas Tinggi
Transportasi: Ocean
Tempat asal: Cina
Sertifikat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Pelabuhan: Qingdao
Jenis pembayaran: L/C,T/T,D/P
Inkoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Penghancur Pembentuk Seri DLPC — Peralatan Pembentuk Dampak Profesional
Shaping Crusher Seri ZYDL DLPC adalah mesin pembentuk dampak tugas berat yang dirancang untuk menghasilkan pembentukan partikel yang presisi, rasio reduksi yang tinggi, dan keluaran kubik yang konsisten untuk operasi pemrosesan agregat di seluruh dunia. Sebagai penghancur pembentuk pertambangan profesional yang mampu menangani material dengan kekerasan sedang dan rapuh hingga kekerasan 200 MPa dan kadar air 10%, peralatan ini mengintegrasikan ruang penghancur dengan rongga dalam, sistem anti benturan tiga zona, dan mekanisme penghancuran dua tahap ke dalam satu kerangka yang kokoh.
Baik digunakan sebagai penghancur pembentuk tembaga khusus di pabrik pemrosesan mineral atau sebagai penghancur pembentuk batubara dengan throughput tinggi di fasilitas persiapan batubara, seri DLPC beradaptasi dengan beragam karakteristik material melalui pelat pelapis bergerak yang dapat disesuaikan dan mode kerja stone-on-stone atau stone-on-iron yang dapat dikonfigurasi. Hasilnya adalah produk akhir dengan bentuk kubik yang sangat baik, kandungan serpihan jarum yang rendah, dan gradasi yang seragam — memenuhi spesifikasi ketat untuk agregat konstruksi, bahan dasar jalan, dan aplikasi mineral industri.
| Feature | Specification | Benefit |
|---|---|---|
| Capacity Range | 150 – 1,500 t/h (8 models) | Covers mid-size plants to mega quarries |
| Max Feed Size | < 300 mm | Handles primary/secondary crushed material |
| Material Hardness | Up to 200 MPa | Granite, basalt, limestone, iron ore, copper ore, coal |
| Moisture Tolerance | < 10% | Suitable for wet and dry processing |
| Crushing Principle | 3 counterattack zones, dual-stage | Superior shaping in single pass |
| Rotor & Wear Parts | Wear-resistant alloy rotor + separate baffle plates per hammer shaft | Service life extended 6–8x vs conventional |
| Maintenance | Automatic oiling device on select models | Reduced manual labor and downtime |
DLPC Shaping Crusher beroperasi sebagai tahap pembentukan sekunder atau tersier setelah pengurangan ukuran awal dengan jaw atau cone crusher. Perannya adalah untuk mengubah material yang dihancurkan secara kasar menjadi produk akhir berbentuk kubus melalui proses 4 langkah yang ringkas:
1 — Masuknya Dampak: Material kasar (hingga 300 mm) memasuki ruang penghancur yang berada dalam rongga dan dipukul oleh rotor berputar berkecepatan tinggi yang dilengkapi dengan palu tahan aus.
2 — Penanggulangan Dampak Tiga Zona: Material yang memantul menghantam tiga zona penanggulangan dampak independen (pelat penyekat) secara berurutan. Setiap zona dapat disesuaikan secara terpisah, memungkinkan kontrol yang tepat atas intensitas pembentukan di setiap titik tumbukan.
3 — Penghancuran Dua Tahap: Pelat pelapis bergerak yang dapat disesuaikan mengubah proses menjadi penghancuran dua tahap sekali jalan — memperpendek waktu tinggal sekaligus memaksimalkan pembentukan bentuk kubik dan mengurangi beban resirkulasi.
4 — Pembuangan: Bahan jadi keluar melalui bukaan pembuangan bawah dengan ukuran seragam, kandungan serpihan jarum rendah, dan gradasi konsisten, siap untuk disaring atau dimasukkan langsung ke peralatan hilir seperti pembuat pasir atau mesin cuci.
Dukungan siklus hidup penuh untuk setiap proyek penghancur pembentuk DLPC:
Desain Skema
Manufaktur Peralatan
Instalasi & Komisioning
Dukungan Pemeliharaan
Spesifikasi Teknis — Penghancur Pembentuk Seri DLPC
| Model | Max Feed (mm) | Capacity (t/h) |
|---|---|---|
| DLPC0910 | ≤ 150 | 150 – 200 |
| DLPC1012 | ≤ 200 | 250 – 300 |
| DLPC1213 | ≤ 200 | 300 – 350 |
Catatan: Notasi motor "(110kW-4)×2" = masing-masing 2 motor × 110 kW (penggerak ganda). Model DLPC1622 dan yang lebih baru menggunakan penggerak motor tunggal 6 sabuk. Model tertentu dilengkapi perangkat peminyakan otomatis untuk mengurangi perawatan manual.
| Item | Detail |
|---|---|
| Equipment | 1 × DLPC1216 (shaping stage) + jaw crusher + cone crusher + screen |
| Application | Highway base and surface course aggregate production from hard granite |
| Result | Stable output 420–480 t/h, final product needle-flake content below 5%, meeting expressway specification. Baffle plate replacement interval: 4 months (vs 6 weeks on previous European brand) |
| Customer Feedback | "As a mining shaping crusher, this machine outperforms anything we've used. The three-zone counter-impact really makes a difference in product shape." — Plant Manager, Lagos Quarries Ltd |
| Item | Detail |
|---|---|
| Equipment | 1 × DLPC1213 configured as copper shaping crusher |
| Application | Secondary crushing and shaping of sulfide copper ore before ball mill grinding |
| Result | Uniform output size (P80 controlled at 25mm), downstream mill throughput increased by 12%, grinding energy consumption down 8% due to better particle shape distribution |
| Customer Feedback | "We specifically needed a copper shaping crusher that could handle our abrasive ore without constant downtime. The DLPC has exceeded expectations." — Chief Engineer, Zambian Copper Corp |
| Item | Detail |
|---|---|
| Equipment | 1 × DLPC1622 serving as coal shaping crusher in a coal washery expansion project |
| Application | Raw coal sizing and shaping before washing and dense-medium separation |
| Result | Throughput consistently 670–720 t/h, over-crushing ratio (fines generation) reduced by 35% compared to previous ring hammer crusher setup. Clean coal yield improved measurably |
| Customer Feedback | "Switching to this coal shaping crusher was one of our best decisions. Less fines mean less coal lost to slurry, and the automatic oiling cuts our maintenance time in half." — Operations Director, Mongolian Energy Group |
Q1: Apa yang membedakan DLPC Shaping Crusher ZYDL dengan impact crusher standar? Mengapa memilihnya sebagai penghancur pembentuk pertambangan saya?
J: Penghancur tumbukan standar memprioritaskan gaya putus murni namun sering kali menghasilkan partikel bersisik memanjang yang memerlukan penghancuran ulang. Seri DLPC kami dibuat khusus sebagai penghancur pembentuk tambang dengan tiga pembeda utama: (1) Tiga zona kontra-dampak independen yang membuat setiap partikel mengalami tumbukan berulang, bukan hanya satu patahan; (2) Pelat pelapis bergerak yang dapat disesuaikan memungkinkan penghancuran dua tahap di dalam satu ruang — pada dasarnya menggabungkan penghancuran sekunder dan tersier dalam satu lintasan; (3) Pelat penyekat yang dapat diganti satu per satu per poros palu, memungkinkan pengelolaan keausan yang ditargetkan, bukan penggantian panel penuh. Bagi produsen agregat batuan keras yang menginginkan bentuk kubik, kandungan serpihan jarum yang rendah, dan hasil yang tinggi dari satu mesin, DLPC memberikan hasil yang tidak dapat ditandingi oleh penghancur dampak konvensional.
Q2: Dapatkah unit ini berfungsi sebagai penghancur pembentuk tembaga dan penghancur pembentuk batubara? Bagaimana cara beralih antar materi?
J: Tentu saja — seri DLPC dirancang sebagai platform pembentuk multi-aplikasi. Saat digunakan sebagai penghancur pembentuk tembaga untuk bijih sulfida berukuran sedang hingga keras, Anda akan mengonfigurasinya dengan pelapis paduan yang lebih keras, menetapkan celah anti-benturan yang lebih sempit (15–25 mm tergantung pada target P80), dan beroperasi dalam mode batu di atas besi untuk rasio reduksi maksimum. Jika digunakan kembali sebagai penghancur pembentuk batu bara untuk menghasilkan batu bara mentah yang lebih lembut dan gembur, Anda cukup memperlebar jaraknya (30–50 mm), secara opsional menukar dengan pelapis krom standar jika sebelumnya menggunakan paduan yang ditingkatkan, dan alat berat ini akan menangani material yang lebih lembut dengan penggunaan daya yang lebih rendah dan pembentukan butiran halus yang minimal. Sebagian besar perubahan konfigurasi dapat diselesaikan dalam 4–6 jam selama masa pemeliharaan terjadwal. Banyak pelanggan kami melakukan peralihan musiman — agregat hard rock di musim kemarau, batubara atau bijih lunak di musim hujan — menggunakan mesin yang sama.
Q3: Apa siklus penggantian suku cadang aus yang umum, dan bagaimana perbandingannya dengan penghancur pembentuk lain yang pernah saya gunakan?
J: Masa pakai sangat bergantung pada tingkat abrasi material dan jam pengoperasian, namun berikut adalah tolok ukur umum dari instalasi global kami:
Component Granite (hard) Limestone (medium) Coal (soft) Hammer assemblies 800 – 1,200 hrs 1,500 – 2,000 hrs 3,000 – 4,000+ hrs Baffle plates (per zone) 1,000 – 1,500 hrs 2,000 – 2,500 hrs 4,000+ hrs Liner plates 2,000 – 3,000 hrs 4,000 – 5,000 hrs N/A (minimal wear)
Desain yang dapat diganti satu per satu berarti Anda hanya mengganti bagian yang aus, bukan seluruh panel — biaya pemotongan komponen sekitar 40% dibandingkan dengan desain penghancur dampak monolitik. Untuk model yang dilengkapi dengan perangkat peminyakan otomatis, penghentian tidak terencana terkait bearing hampir dihilangkan. Kami merekomendasikan untuk menyimpan satu set palu cadangan lengkap dan satu set pelat penyekat di lokasi untuk pengoperasian berkelanjutan selama pertukaran yang direncanakan.
Hubungi sekarang