Layar Bergetar Kapasitas Besar dengan Penyesuaian Blok Eksentrik Eksternal untuk Mesin Pertambangan Lini Produksi Penambangan dan Pasir

Melalui operasi dan pemeliharaan penilaian batu layar bergetar spindel poros

Ikhtisar Peralatan

Layar getar besar ini, juga dikenal sebagai mesin penyaringan getar atau layar getar, adalah peralatan klasifikasi material berefisiensi tinggi yang dirancang untuk pemrosesan batu, pasir jadi, dan agregat di pertambangan, konstruksi, dan industri pertambangan. Kapasitas pemrosesan berkisar antara 60 hingga 900 ton per jam, dengan kinerja dispersi terdepan di industri. Ini dapat mengklasifikasikan bahan berdasarkan ukuran partikel ke dalam beberapa spesifikasi produk jadi untuk digunakan langsung dalam proyek konstruksi atau pemrosesan lebih lanjut. Peralatan ini memiliki struktur poros utama poros tembus, penyesuaian blok eksentrik eksternal, dan desain kotak layar modular yang tahan lama, memberikan gaya eksitasi yang kuat, kebisingan getaran rendah, perawatan yang mudah, dan masa pakai yang lama, memberikan kinerja yang konsisten dan andal untuk operasi penyaringan berkelanjutan tugas berat.

Sorotan Peralatan

Struktur Poros Utama Melalui Poros Andal: Desain poros utama melalui poros tanpa transmisi atau roda gigi perantara meminimalkan kegagalan transmisi dan secara signifikan meningkatkan stabilitas operasional. Ini tetap dapat diandalkan dan tahan lama bahkan dalam kondisi penyaringan tugas berat yang terus menerus di tambang.

Pelumasan Oli Kapasitas Besar Perawatan Rendah: Dilengkapi dengan kapasitas tangki oli melebihi 20 liter, dengan interval penggantian oli diperpanjang hingga 1000 hingga 1500 jam, sangat mengurangi beban kerja perawatan, meminimalkan waktu henti yang tidak direncanakan, dan memastikan pengoperasian stabil jangka panjang.

Penyesuaian Tepat Blok Eksentrik Eksternal: Struktur blok eksentrik eksternal memungkinkan penyesuaian gaya eksitasi yang nyaman dan tepat, memungkinkan penyesuaian parameter penyaringan yang fleksibel sesuai dengan kebutuhan bahan dan ukuran partikel yang berbeda, beradaptasi dengan beragam kebutuhan produksi di seluruh industri.

Kotak Layar Tahan Lama Modular: Kotak layar las modular memberikan kekuatan tinggi, masa pakai yang lama, dan penggantian jaring layar yang nyaman. Dilengkapi dengan bantalan SKF standar untuk pengoperasian stabil jangka panjang, mengurangi risiko kegagalan komponen dalam produksi agregat tugas berat.

Desain Tahan Aus Memperpanjang Masa Pakai Mengurangi Konsumsi: Port pengumpan dan pembuangan menggunakan teknologi pembengkokan integral dengan lapisan tahan aus poliuretan. Tabung pelindung sinar layar semakin meningkatkan ketahanan aus dan kekuatan struktural, memperpanjang masa pakai layar bergetar, mengurangi biaya suku cadang, dan menahan bahan batu dan pasir abrasif.

Pengoperasian Stabil dengan Kebisingan Rendah: Strip karet poliuretan dipasang pada pelat vertikal balok layar pendukung untuk secara efektif mengurangi kebisingan gesekan dan benturan. Struktur pendukung roller ganda memberikan kapasitas beban yang kuat untuk produksi berkelanjutan yang lancar dan stabil.

Skenario Aplikasi

Tambang dan Produksi Agregat: Penyaringan klasifikasi batu, pasir jadi, dan batu pecah, menghasilkan berbagai spesifikasi agregat konstruksi.

Penambangan dan Pengolahan Mineral: Klasifikasi bijih dan mineral berdasarkan ukuran partikel, melayani aliran pemrosesan mineral.

Konstruksi dan Infrastruktur: Penyaringan material untuk jalan raya, konstruksi bangunan, dan produksi beton.

Jalur Produksi Pembuatan Pasir: Klasifikasi ukuran partikel pasir jadi dan agregat, mendukung pabrik batching beton.

Daur Ulang Limbah Konstruksi: Penyaringan dan klasifikasi agregat daur ulang untuk digunakan kembali dalam proyek konstruksi.

Aliran Proses

Proses khusus untuk penyaringan tugas berat di kuari dan pertambangan adalah sebagai berikut.

Pengumpanan yang Seragam: Penghancur hulu atau peralatan pengumpanan mengirimkan material secara merata ke ujung umpan dari layar getar, memastikan ketebalan lapisan material yang seragam dan sepenuhnya memanfaatkan kinerja dispersi layar.

Penyaringan Lapisan: Poros utama melalui poros menggerakkan kotak layar untuk menghasilkan getaran melingkar, membentuk lapisan material pada permukaan layar dengan stratifikasi. Bahan halus melewati lapisan demi lapisan, sedangkan bahan kasar bergerak maju sepanjang permukaan layar, dengan setiap lapisan diklasifikasikan berdasarkan ukuran bukaan.

Pembuangan Klasifikasi: Bahan dengan ukuran partikel berbeda dibuang melalui masing-masing pelabuhan pembuangan, menghasilkan beberapa produk jadi dengan spesifikasi berbeda untuk penimbunan terpisah atau pemrosesan tahap berikutnya.

Pengoperasian Tugas Berat Berkelanjutan: Pelumasan oli berkapasitas besar dan bantalan SKF standar memastikan pengoperasian berkelanjutan dalam durasi lama, dengan interval penggantian oli 1000 hingga 1500 jam, sehingga mengurangi waktu henti pemeliharaan.

Rekomendasi Penyesuaian: Nomor lapisan layar, ukuran bukaan, dan bahan layar ditentukan berdasarkan komposisi ukuran partikel bahan dan persyaratan produk jadi. Blok eksentrik eksternal memberikan penyesuaian gaya eksitasi yang tepat untuk material yang berbeda. Jaring layar anti penyumbatan, penutup debu tertutup, dan peredam debu semprotan bersifat opsional untuk kondisi kelembapan tinggi dan debu tinggi. Pelapis tahan aus poliuretan pada port pengumpan dan pembuangan dipilih berdasarkan sifat abrasif material. Integrasi sirkuit tertutup dengan penghancur dan mesin pembuat pasir menghasilkan penyaringan loop tertutup.

Ruang Lingkup Layanan

Desain Skema: Tes penyaringan material gratis dan survei lokasi, model layar getar yang disesuaikan, kombinasi layar, dan gambar tata letak sesuai dengan karakteristik material, kapasitas target, dan persyaratan gradasi akhir, dengan konsumsi energi dan perhitungan investasi disediakan.

Pembuatan Peralatan: Kotak layar, poros utama tembus, dan eksiter diproduksi sesuai dengan sistem mutu ISO, dilengkapi dengan bantalan SKF standar. Tidak ada pengujian beban dan beban sebelum pengiriman. Inspeksi pabrik dan inspeksi video didukung.

Instalasi dan Commissioning: Insinyur profesional untuk panduan instalasi di lokasi, penyesuaian gaya eksitasi, dan pengujian penerimaan dengan material, menyelesaikan amplitudo, kemiringan, dan optimalisasi laju umpan, dengan pelatihan operator dan personel pemeliharaan yang disediakan.

Kepercayaan Pengoperasian dan Pemeliharaan: Pasokan suku cadang asli dalam jangka panjang seperti jaring kasa, pelapis poliuretan, dan bantalan, dengan inspeksi tahunan, pemantauan keausan, dan diagnosis jarak jauh. Pempercayaan O&M lini lengkap dapat dilakukan untuk memastikan pengoperasian sistem penyaringan yang efisien dalam jangka panjang.

Kasus dan Data Proyek

Data berikut adalah nilai referensi umum industri.

Kasus 1 Proyek Penyaringan Agregat Tambang Sri Lanka: Tambang pelanggan melengkapi saringan getar poros besar ini untuk klasifikasi batu pecah, dengan kapasitas pemrosesan sekitar 500 ton per jam, menghasilkan empat spesifikasi agregat. Umpan balik pelanggan: struktur poros utama poros tembus dioperasikan selama berbulan-bulan tanpa kegagalan transmisi, sistem pelumasan oli berkapasitas besar mencapai interval penggantian oli hingga 1200 jam, beban kerja perawatan berkurang secara signifikan, dan gradasi agregat akhir stabil.

Kasus 2 Proyek Penyaringan Penambangan Ekuador: Aliran pemrosesan mineral pelanggan menggunakan mesin ini untuk klasifikasi ukuran partikel bijih, dengan kapasitas pemrosesan sekitar 300 ton per jam. Penyesuaian gaya eksitasi blok eksentrik eksternal disesuaikan dengan jenis bijih yang berbeda untuk penyaringan. Masukan pelanggan: pelapis tahan aus poliuretan dan tabung pelindung sinar layar memperpanjang masa pakai secara signifikan, biaya suku cadang menurun secara signifikan dalam kondisi bijih abrasif, dan bantalan SKF memberikan pengoperasian jangka panjang yang stabil.

Kasus 3 Proyek Penyaringan Selesai Jalur Pembuatan Pasir Rumania: Pelanggan melengkapi layar getar ini di ujung jalur produksi pembuatan pasir untuk klasifikasi pasir jadi dan agregat, dengan kapasitas pemrosesan sekitar 250 ton per jam. Umpan balik pelanggan: strip karet poliuretan pada pelat vertikal balok layar pendukung secara efektif mengurangi kebisingan pengoperasian, struktur pendukung rol ganda menghasilkan pengoperasian yang lancar, kotak layar las modular memungkinkan penggantian jaring layar yang nyaman, dan klasifikasi beberapa spesifikasi yang tepat secara langsung memenuhi persyaratan pabrik batching.

Pertanyaan Umum

Q1: Layar bergetar besar memiliki throughput yang tinggi. Bagaimana keandalan dijamin untuk pengoperasian berkelanjutan jangka panjang?

J: Struktur poros utama poros tembus tanpa transmisi atau roda gigi perantara meminimalkan kegagalan transmisi. Dilengkapi dengan bearing SKF standar dan sistem pelumasan oli berkapasitas besar dengan interval penggantian oli 1000 hingga 1500 jam, frekuensi perawatan dan waktu henti yang tidak direncanakan berkurang secara signifikan, memastikan pengoperasian yang stabil dan andal dalam kondisi penyaringan kontinu tugas berat di kuari dan tambang.

Q2: Dapatkah parameter penyaringan disesuaikan ketika persyaratan bahan dan ukuran partikel yang berbeda berubah?

J: Ya. Struktur blok eksentrik eksternal memungkinkan penyesuaian gaya eksitasi yang mudah dan tepat agar sesuai dengan persyaratan penyaringan untuk berbagai bahan dan spesifikasi ukuran partikel. Nomor lapisan layar, ukuran bukaan, dan material layar dapat disesuaikan menurut karakteristik material, beradaptasi dengan beragam kebutuhan produksi di seluruh industri.

Q3: Apakah material batu dan pasir yang sangat abrasif akan menyebabkan peralatan cepat aus?

J: Pelabuhan pengumpan dan pembuangan menggunakan teknologi pembengkokan integral dengan lapisan tahan aus poliuretan. Tabung pelindung sinar layar semakin meningkatkan ketahanan aus dan kekuatan struktural. Dikombinasikan dengan kotak layar las modular, peralatan ini memberikan ketahanan abrasi yang kuat, masa pakai yang lama, dan biaya suku cadang yang rendah, mampu menahan keausan terus-menerus dari material batu dan pasir dalam jangka panjang.

Layar getar poros tembus besar, dengan keluaran tinggi 60 hingga 900 ton per jam, poros utama tembus poros tanpa kegagalan transmisi, pelumasan oli berkapasitas besar dengan interval penggantian lebih dari 1000 jam, blok eksentrik eksternal untuk penyesuaian gaya eksitasi yang tepat, dan operasi kebisingan rendah tahan aus poliuretan, memberikan solusi penyaringan dan klasifikasi tugas berat yang stabil dan andal untuk kuari, tambang, dan jalur pembuatan pasir. Harap berikan karakteristik material, kapasitas pemrosesan, dan persyaratan gradasi akhir Anda untuk solusi konfigurasi dan penawaran gratis yang disesuaikan.