Tambang Penambangan Pemisahan Bahan Tersebar Pabrik Layar Bergetar Anti Pemblokiran Peralatan Tahan Lama Tugas Berat

Skala Proyek

Solusi ini menggunakan layar getar eksitasi ganda sebagai peralatan klasifikasi inti. Kapasitas pemrosesan mencakup kisaran 60 hingga 900 ton per jam, dengan berbagai tingkat konfigurasi yang dibentuk sesuai dengan nomor dek layar dan spesifikasi. Hal ini dapat memenuhi kebutuhan klasifikasi tambang kecil dan menengah dan juga dapat menangani tugas klasifikasi berkelanjutan pada basis agregat besar dan pabrik pembalut bijih. Peralatan tersebut dapat disusun sebagai satu unit atau beberapa unit secara paralel untuk membentuk bagian klasifikasi, dan dapat bekerja dengan peralatan penghancur dan pembuatan pasir untuk membentuk jalur produksi yang lengkap.

Skenario Aplikasi

• Klasifikasi produk jadi dan pengendalian material berukuran besar di lini produksi agregat pasir dan kerikil

• Klasifikasi ukuran partikel dan pengendalian serbuk batu untuk pasir produksi dan pasir jadi

• Klasifikasi dan penimbunan batu tambang berdasarkan spesifikasi untuk penjualan eksternal langsung

• Pra penyaringan sebelum pekerjaan pembalutan dan persiapan bijih sebelum pencucian dan seleksi di tambang

• Acara penanganan material terdesentralisasi dengan persyaratan tinggi pada kontinuitas produksi

Poin Sakit Inti

• Bahan yang mengandung basah atau bubuk dengan mudah menyumbat lubang saringan, efisiensi penyaringan menurun dengan cepat, dan kapasitas pun menurun

• Penggantian oli yang sering pada eksitasi dan banyaknya sambungan transmisi mengakibatkan waktu perawatan penghentian yang lama

• Sulit untuk menyesuaikan gaya eksitasi di lokasi berdasarkan perubahan material, sehingga mengakibatkan kemampuan beradaptasi yang buruk terhadap kondisi kerja

• Jaring layar dan pelat vertikal bertabrakan secara langsung, menyebabkan keausan yang cepat, kebisingan yang tinggi, dan biaya penggantian yang tinggi

• Bukaan pengumpan dan pembuangan sangat aus akibat gerusan material dan merupakan titik pemeliharaan frekuensi tinggi pada saringan

Sorotan Solusi

• Struktur Exciter Ganda: Dua eksitasi memberikan kekuatan eksitasi yang kuat, dan kapasitas pemrosesan serta kinerja anti pemblokiran ditingkatkan secara bersamaan

• Melalui Poros Poros Utama: Poros utama mengadopsi struktur poros tembus, menghilangkan transmisi perantara dan struktur pelindung, dengan lebih sedikit tautan transmisi dan pengoperasian yang lebih stabil

• Tangki Oli Kapasitas Besar: Volume tangki oli melebihi 20 liter, dan siklus penggantian oli pelumas diperpanjang hingga 1000 hingga 1500 jam

• Blok Eksentrik Eksternal: Blok eksentrik disusun secara eksternal, dan penyesuaian gaya eksitasi dapat diselesaikan di sisi mesin tanpa pembongkaran ketika kondisi kerja berubah

• Jaring Layar Dilas Modular (Opsional): Kekuatan tinggi dan masa pakai yang lama, diganti blok demi blok daripada membuang seluruh lembaran, dengan jangka waktu perawatan yang lebih pendek

• Penyangga Strip Karet Poliuretan: Strip karet poliuretan dipasang di antara jaring layar dan pelat vertikal untuk mengurangi gesekan langsung, kerusakan akibat benturan, dan kebisingan

• Koneksi Kekuatan Tinggi: Semua komponen diikat dengan baut berkekuatan tinggi, meningkatkan kekuatan keseluruhan kotak layar

• Tabung Pelindung Tahan Aus: Tabung pelindung tahan aus dipasang pada balok layar. Pada model besar, tabung pelindung dan strip karet tahan aus juga dipasang di atas pembangkit oli tipis poros untuk mencegah keausan rongga oli.

• Bukaan Pengumpan dan Pelepasan Bengkok Baja Mangan: dibengkokkan secara integral dan dibentuk dari baja mangan dan dilengkapi dengan pelat aus poliuretan, yang secara signifikan meningkatkan ketahanan aus pada bukaan pengumpan dan pelepasan

• Peningkatan Bantalan dan Bantalan Beban: Konfigurasi standar menggunakan bantalan presisi tinggi yang tahan lama, dan model besar menggunakan bantalan trunnion ganda dengan kapasitas menahan beban yang kuat

Aliran Proses

1. Pembuangan penghancuran atau pembuatan pasir di bagian hulu didistribusikan secara merata melalui perangkat distribusi material untuk menghindari dampak material yang terkonsentrasi pada satu dek layar

2. Material memasuki permukaan layar multi dek dan menyelesaikan klasifikasi tahap demi tahap sambil diangkut ke depan sesuai dengan kemiringan dan amplitudo pemasangan

3. Material berukuran besar dari dek atas dialirkan ke sabuk pengembalian atau timbunan yang ditentukan, dan produk jadi memasuki wadahnya masing-masing berdasarkan ukuran partikel.

4. Untuk bahan yang mengandung uap air dan bubuk, semprotan atau penghilangan debu kering dapat disediakan, dan penutup penyegel dipasang pada layar untuk mengontrol luapan debu.

5. Periksa tegangan permukaan layar dan keausan strip karet secara teratur, dan ganti jaring layar lokal dalam bentuk blok

6. Oli pelumas eksiter diganti secara berkala, dan suhu bantalan serta status getaran disertakan dalam catatan inspeksi harian

Konten Layanan EPC

• Desain Solusi: Berdasarkan karakteristik material, distribusi ukuran partikel, kadar air dan target kapasitas pemrosesan, nomor dek layar dan pemilihan spesifikasi dilakukan, dengan gambar tata letak, kondisi beban pondasi, dan perkiraan investasi disampaikan

• Manufaktur Peralatan: Produksi diatur menurut klasifikasi standar kondisi kerja. Bantalan dan suku cadang aus diperiksa ulang untuk mengetahui materialnya, dan tidak ada uji coba beban dan pengujian amplitudo yang diselesaikan sebelum pengiriman

• Instalasi dan Komisioning: Panduan pemasangan dan penyesuaian kemiringan di lokasi, komisioning mesin tunggal dan interlock, serta pengiriman penggantian jaring layar dan poin-poin penting penyesuaian gaya eksitasi

• Hosting Operasi dan Pemeliharaan: Pasokan suku cadang kasa, strip karet, dan bantalan serta garansi 12 bulan, dengan pusat layanan di luar negeri merespons 24/7 dan tiba di lokasi dalam waktu 48 jam

Kasus dan Data Proyek

Proyek Gabungan Agregat dan Pasir Jadi di Myanmar Tengah

• Bahan: Klasifikasi campuran bahan pecahan batu kapur dan pasir buatan, dengan kadar air yang relatif tinggi pada musim hujan. Layar dek tunggal yang sebelumnya digunakan sering mengalami penyumbatan lubang.

• Konfigurasi: Beberapa layar getar eksitasi ganda secara paralel ditambah penutup penyekat dan saluran pipa penghilang debu ditambah sabuk balik, dihubungkan ke jalur penghancuran dan pembuatan pasir yang ada.

• Kapasitas: Kapasitas pemrosesan bagian klasifikasi sekitar 500 ton per jam, dalam kisaran cakupan peralatan 60 hingga 900 ton per jam, dan produk jadi ditimbun dalam empat spesifikasi.

• Umpan Balik Pelanggan: Gaya eksitasi kuat yang dibawa oleh eksitasi ganda secara signifikan mengurangi penyumbatan lubang di musim hujan dan mengurangi frekuensi pembersihan. Struktur poros tembus mengurangi titik kegagalan pada sambungan transmisi perantara asli, dan setelah siklus penggantian oli pelumas diperpanjang, beban kerja rutin tim pemeliharaan pun berkurang. Strip karet poliuretan secara signifikan mengurangi kebisingan tepi layar, dan jaring layar dapat diganti blok demi blok, sehingga keausan lokal tidak perlu lagi menghilangkan seluruh lembaran.

• Referensi Serupa: Agregat gabungan domestik dan garis pasir produksi dengan skala yang sama umumnya mengadopsi konfigurasi klasifikasi pembangkit ganda yang sama, yang dapat berfungsi sebagai referensi pemilihan untuk proyek ini.

Pertanyaan Umum

1. Bagaimana kapasitas pemrosesan layar getar ini sesuai dengan lini produksi saya?

Kapasitas pemrosesan peralatan mencakup kisaran 60 hingga 900 ton per jam. Tingkat spesifiknya tergantung pada nomor dek layar, ukuran lubang layar, dan karakteristik material. layar getar eksitasi ganda untuk desain pabrik penyaringan pasir agregat berarti perhitungan akan dilakukan sesuai dengan distribusi ukuran partikel Anda, kadar air dan keluaran target, dan rekomendasi model dan tata letak akan diberikan untuk menghindari kemacetan yang disebabkan oleh ukuran yang terlalu kecil atau pemborosan yang disebabkan oleh ukuran yang terlalu besar.

2. Bahan yang mengandung bubuk dan bahan yang mengandung air dengan mudah menyumbat lubang. Bagaimana cara mengatasi hal ini?

Penggerak ganda memberikan kekuatan eksitasi yang kuat. Dengan blok eksentrik eksternal yang dapat disesuaikan, amplitudo dan gaya eksitasi dapat disesuaikan dengan kondisi material. layar getar anti pemblokiran untuk penyaringan batu tambang tambang bekerja lebih stabil dalam kondisi material halus basah. Permukaan saringan juga dapat menggunakan jaring saringan yang dilas modular, dan dengan pemeliharaan pengoperasian dan pasokan suku cadang, blok saringan lokal dapat diganti secara berkala untuk menjaga efisiensi penyaringan.

3. Apa tugas utama pemeliharaan harian? Apakah waktu penutupannya lama?

Perawatan berfokus pada tiga bidang: penggantian oli pelumas eksiter dalam siklus 1000 hingga 1500 jam, suhu bantalan dan status getaran disertakan dalam inspeksi harian, dan jaring kasa serta strip karet diganti dalam blok sesuai dengan kondisi keausan. komisioning instalasi turnkey epc layar bergetar dan pelatihan operator akan memberikan daftar periksa inspeksi dan instruksi kerja penggantian pada saat pengiriman, dan rencana pemeliharaan rutin dapat dilaksanakan oleh tim sendiri.

4.Mengapa Memilih Kami? Keunggulan Inti Zhongyu Dingli

Didirikan pada tahun 1987, Zhongyu Dingli adalah penyedia solusi pertambangan global terkemuka dengan keahlian industri selama 38 tahun. Dengan 140+ paten internasional, pabrik cerdas seluas 32.000㎡, dan pusat pengujian lanjutan, kami menawarkan 100+ model peralatan yang mencakup penghancuran, pembuatan pasir, stasiun pemrosesan bergerak, dan manajemen penambangan cerdas, memberikan solusi siklus hidup penuh untuk penambangan agregat dan logam. Kami telah menghadirkan 5.000+ lini produksi di seluruh dunia, menyediakan layanan EPC terpadu dengan Startup cepat 58 hari, didukung oleh 30+ pusat layanan, garansi 18 bulan, dan dukungan siklus hidup penuh untuk 10.000+ klien global.

Klik untuk mendapatkan penawaran peralatan