Penghancur Dampak Tipe Baru untuk Penghancur Batu Keras dan Batu Lunak dengan Desain Batu di Atas Lapisan Keausan Rendah

Peralatan penghancur dan pembentukan dampak dengan kapasitas tinggi 700 hingga 1000 ton per jam, solusi proses khusus

Ikhtisar Peralatan

Menghancurkan dan membentuk, satu mesin menggantikan tiga tahap. Rotor berkecepatan tinggi menghantam material hingga hancur sempurna, kemudian melemparkan material ke lapisan material di ruang penghancur, di mana material tersebut memantul dan mengalami berbagai benturan, gesekan, dan penggilingan untuk dibentuk. Penghancuran dan pembentukan selesai secara bersamaan. Ukuran umpan di bawah 150 mm langsung masuk ke mesin, menggantikan penghancur rahang tradisional, penghancur kerucut, dan penghancur dampak, menyederhanakan proses penghancuran dan mengurangi investasi proyek.

Pakan Besar Berkapasitas Tinggi. Kapasitas pemrosesan dari 700 hingga 1000 ton per jam. Ukuran pakan yang besar mengurangi kebutuhan peralatan pra-perawatan. Menangani batuan keras termasuk granit dan kerikil sungai, serta material dengan kekerasan rendah termasuk batu kapur dan bluestone, dengan satu mesin yang mencakup berbagai jenis material.

Lapisan Mandiri Rock on Rock, Tanpa Keausan Casing. Selama pengoperasian, material batu membentuk lapisan pelindung di ruang penghancur, sehingga badan selubung tidak terkena keausan erosi material. Rotor menggunakan palu tempa kromium tinggi komposit tipe dengan perlindungan aus tambahan, dengan cakram atas dan bawah dilengkapi dengan cincin pelindung aus, memberikan kekuatan bodi yang tinggi, ketahanan benturan yang baik, dan masa pakai yang lama.

Pengoperasian yang Stabil dan Andal. Rotor dan poros utama dipasang dengan struktur tanpa kunci cakram menyusut. Bagian atas rotor dipasang ke poros utama melalui rumah bantalan untuk dampak stabil dari material besar. Balok penyangga depan poros utama menggunakan struktur tetap berbentuk salib untuk kelancaran pelepasan dan pencegahan penyumbatan, dengan pelat baja dan lapisan material untuk perlindungan.

Pelumasan dan Pemantauan Cerdas. Sensor suhu tipe sisipan memberikan tampilan suhu bantalan waktu nyata. Pelumasan gemuk kuantitatif otomatis dengan segel debu ganda beradaptasi dengan lingkungan pengoperasian terus-menerus yang berdebu.

Daya Kompak dan Peredam Getaran. Motor tegangan tinggi kompak seri YJSJ berukuran kecil dan ringan, dengan kekuatan dan kekakuan tinggi pada dasar motor dan penutup ujung. Basis peredam getaran independen dengan silinder hidrolik untuk penyetelan motor menghasilkan getaran pengoperasian yang rendah.

Skenario Aplikasi

Menghancurkan dan membentuk garis pasir dan agregat proses pendek yang baru. Penghancuran dan pembentukan sekunder dan halus yang secara langsung mendukung penghancur primer gyratory. Produksi agregat berkualitas tinggi dari batuan keras termasuk granit dan kerikil sungai. Pengolahan agregat dari batuan lunak termasuk batu kapur dan bluestone. Pasokan agregat kubik untuk proyek infrastruktur berstandar tinggi termasuk jalan raya dan bandara.

Aliran Proses

Untuk aplikasi produksi agregat proses pendek, disediakan proses yang disesuaikan dengan penghancur dampak baru DLVSI20100R sebagai intinya.

Proses umumnya adalah: bahan mentah diumpankan secara merata melalui pengumpan ke dalam penghancur dampak baru. Rotor berkecepatan tinggi berdampak dan menghancurkan material. Batu yang dilempar oleh rotor berdampak pada lapisan material di ruang penghancur dan memantul kembali, mengalami berbagai benturan, gesekan, dan penggilingan di dalam ruang untuk dibentuk. Satu mesin menghasilkan agregat jadi dengan bentuk partikel kubik dan gradasi yang baik. Setelah penghancuran gyratory primer, mesin ini dapat langsung dikonfigurasikan untuk memastikan bentuk partikel kubik dan nilai penghancuran yang rendah. Material buangan diklasifikasikan berdasarkan layar getar, dengan material berukuran besar dikembalikan dalam sirkuit tertutup untuk dihancurkan dan dibentuk kembali.

Sorotan penyesuaian meliputi: mode penghancuran dan konfigurasi liner disesuaikan dengan kekerasan material (batuan keras termasuk granit dan kerikil sungai, atau batu lunak termasuk batu kapur dan batu biru) untuk mengontrol bentuk partikel pelepasan dan distribusi ukuran. Kisaran kapasitas 700 hingga 1000 ton per jam dan sistem pakan disesuaikan dengan target output. Palu tempa kromium tinggi dan cincin pelindung aus dipilih untuk material batuan keras yang sangat abrasif. Integrasi dengan pengumpan, penghancur primer, dan sistem penyaringan untuk kontrol otomatis lini lengkap, mempersingkat jumlah tahapan proses dan mengurangi investasi lini secara keseluruhan dan biaya pengoperasian.

Ruang Lingkup Layanan

Desain Skema: Pengujian material gratis dan analisis bentuk partikel. Proses penghancuran dan pembentukan proses singkat yang disesuaikan, pemilihan unit utama, dan tata letak garis lengkap sesuai dengan jenis bahan, ukuran umpan, target keluaran, dan standar agregat jadi. Perhitungan perbandingan investasi dengan solusi penghancuran tiga tahap tradisional disediakan.
Manufaktur Peralatan: Rotor, palu tempa krom tinggi, dan cincin pelindung aus diproduksi dengan pemilihan material yang ketat. Mesin lengkap diproduksi sesuai dengan sistem mutu ISO, dengan pengujian keseimbangan dinamis dan operasi uji coba tanpa beban sebelum pengiriman. Inspeksi pabrik dan inspeksi video didukung.
Instalasi dan Commissioning: Insinyur dapat dikirim ke lokasi untuk panduan posisi, dasar peredam getaran dan penyesuaian silinder hidrolik, produksi percobaan dengan material, dan pengujian penerimaan. Pengaturan parameter sensor suhu dan sistem pelumasan selesai. Pelatihan personel operator dan pemeliharaan disediakan.
Kepercayaan Pengoperasian dan Perawatan: Pasokan suku cadang asli dalam jangka panjang termasuk palu kromium tinggi, cincin pelindung keausan, dan cakram menyusut. Inspeksi tahunan, pemantauan suhu bantalan jarak jauh, pelacakan siklus suku cadang, dan kepercayaan O&M disediakan untuk mengurangi biaya pemeliharaan komprehensif.

Kasus dan Data Proyek

Proyek Proses Singkat Agregat Batu Kapur Irlandia: DLVSI20100R menggantikan konfigurasi dua tahap asli dari penghancur rahang halus ditambah penghancur benturan, dengan ukuran umpan 150 mm langsung masuk ke mesin, dengan kapasitas stabil pada 750 ton per jam. Umpan balik pelanggan: setelah mengurangi tahapan proses, investasi lini secara keseluruhan menurun, bentuk partikel jadi berbentuk kubik dan memenuhi standar, dan nilai penghancuran memenuhi standar agregat jalan raya setempat.

Proyek Pembentukan Batu Keras Granit Swiss: Mesin ini dikonfigurasikan secara langsung setelah penghancuran gyratory primer untuk menghancurkan dan membentuk granit yang sangat abrasif, dengan kapasitas 800 ton per jam. Masukan dari pelanggan: struktur pelapis mandiri rock on rock tidak menyebabkan keausan casing, dengan hammer dan cincin pelindung diganti sesuai jadwal, dan waktu henti pemeliharaan jauh lebih sedikit dibandingkan peralatan sebelumnya.

Proyek Jalur Baru Agregat Kerikil Sungai Kamerun: Sebuah mesin menyelesaikan penghancuran dan pembentukan kerikil sungai, dengan kapasitas 700 ton per jam, memasok agregat kubik jadi untuk konstruksi landasan pacu bandara. Umpan balik pelanggan: pelumasan gemuk kuantitatif otomatis dan pemantauan suhu memberikan pengoperasian tanpa rasa khawatir, dengan segel debu ganda yang beradaptasi dengan kondisi berdebu, dan model yang sama dipilih untuk perluasan fase kedua.

Catatan: Data kasus proyek di atas adalah nilai referensi umum industri. Verifikasi dan penggantian dengan data proyek sebenarnya direkomendasikan.

Pertanyaan Umum

Q1: Bagaimana impact crusher baru dapat menghasilkan satu mesin yang menggantikan konfigurasi penghancuran tiga tahap?

Peralatan ini menerima umpan di bawah 150 mm secara langsung, dengan penghancuran dampak rotor berkecepatan tinggi dan pembentukan pantulan batuan pada batuan yang diselesaikan secara bersamaan. Hal ini dapat menggantikan proses penghancuran tunggal dari penghancur rahang tradisional, penghancur kerucut, dan penghancur dampak, memperpendek jumlah tahapan proses, menyederhanakan tata letak lini, dan secara signifikan mengurangi investasi proyek baru dan biaya pengoperasian.

Q2: Bagaimana cara mengendalikan keausan peralatan pada kondisi batuan keras yang sangat abrasif?

Selama pengoperasian, material batu membentuk lapisan pelindung di ruang penghancur, sehingga badan selubung tidak mengalami keausan erosi. Rotor menggunakan palu tempa kromium tinggi tipe komposit dengan perlindungan keausan tambahan, dengan cakram atas dan bawah dilengkapi dengan cincin pelindung keausan. Suku cadang yang aus diganti satu per satu sesuai jadwal, dikombinasikan dengan pasokan suku cadang pertambangan asli dalam jangka panjang, sehingga menghasilkan biaya pemeliharaan yang terkendali.

Q3: Bagaimana keandalan dipastikan untuk pengoperasian beban berat yang berkelanjutan?

Rotor dan poros utama dipasang dengan struktur tanpa kunci cakram menyusut, dengan bagian atas rotor dipasang ke poros utama melalui rumah bantalan untuk benturan stabil dari material besar. Sensor suhu tipe sisipan menyediakan pemantauan suhu bantalan secara real-time. Pelumasan gemuk kuantitatif otomatis dengan segel debu ganda mengurangi perawatan manual. Basis peredam getaran independen dengan silinder hidrolik untuk penyetelan motor menghasilkan getaran rendah dan waktu henti minimal.

Dapatkan Solusi Penghancuran dan Pembentukan Proses Singkat Gratis dan Penawaran Sekarang

Beri tahu kami jenis material, ukuran umpan, dan target keluaran Anda untuk menerima solusi pemilihan penghancur dampak baru DLVSI dan perbandingan konfigurasi proses singkat dalam waktu 24 jam. Inspeksi pabrik dan uji penghancuran material didukung. Insinyur dapat dikirim ke luar negeri untuk instalasi dan commissioning di lokasi. Hubungi kami sekarang untuk mendapatkan solusi mesin penghancur dan pembentukan terintegrasi serta harga preferensial terbaru.