Penghancur Dampak Poros Vertikal VSI untuk Pembuatan Pasir dan Pembentuk Agregat Solusi Turnkey EPCO Penghancur Mode Ganda

Ikhtisar Peralatan

Highlight

Mesin Pembuat Pasir Dampak Vertikal VSI adalah mesin penghancur berkinerja tinggi yang menggabungkan mode penghancuran batu-ke-batu dan batu-ke-besi dalam satu unit, memungkinkan operator untuk beralih secara bebas tergantung pada kekerasan material. Dilengkapi pelumasan oli tipis, kontrol PLC otomatis penuh, dan penggerak motor ganda, VSI Vertical Shaft Impact Crusher untuk produksi pasir dan pembentukan agregat solusi turnkey EPCO penghancur mode ganda menghasilkan operasi yang stabil, produksi pasir yang cepat, dan konsumsi komponen aus yang sangat rendah.

Mode stone-on-stone memungkinkan material membentuk lapisan self-lining di mana batu membentur batu, sehingga konsumsi komponen keausan sangat rendah dan menjadikannya ideal untuk material dengan kekerasan sedang seperti batu kapur dan bluestone. Mode stone-on-iron mengarahkan material untuk menghantam blok tumbukan secara langsung, menghasilkan kekuatan penghancur yang lebih besar untuk material keras seperti granit, basal, dan kerikil sungai, sehingga menghasilkan hasil pasir yang tinggi. Untuk pabrik pembuatan pasir yang perlu memproses beberapa jenis batu secara bersamaan, kemampuan mode ganda ini menghilangkan kebutuhan akan pergantian peralatan secara konstan.

Sorotan kinerja utama

• Mode Penghancuran Ganda: stone-on-stone untuk material dengan tingkat kekerasan sedang dan stone-on-iron untuk material keras, dapat diganti dalam satu mesin
• Sistem Pelumasan Oli Tipis dengan pendinginan dan pemanasan udara otomatis, menjaga suhu oli optimal sepanjang tahun
• Kontrol PLC Sepenuhnya Otomatis dengan pemantauan tekanan oli, suhu, dan laju aliran secara real-time, memicu alarm otomatis atau aktivasi sirkuit oli cadangan
• Penggerak Motor Ganda memastikan arus start yang lancar, dampak jaringan yang minimal, dan pengoperasian kecepatan rendah yang berkelanjutan jika salah satu motor rusak
• Desain Keausan Rendah dengan paduan kromium tinggi dan suku cadang tatahan karbida yang disemen, tahan dua kali lebih lama dari material standar saat memproses kerikil sungai
• Akses Rotor Hidraulik memungkinkan dua operator mengganti kepala ejeksi atau memeriksa keausan internal dalam waktu setengah hari tanpa pembongkaran besar-besaran
• Kapasitas Luas Berkisar dari unit kecil dengan produksi beberapa lusin ton per jam hingga model skala besar yang melebihi 500 ton per jam

Skenario Aplikasi

Mesin Pembuat Pasir Dampak Vertikal VSI terutama digunakan untuk produksi pasir manufaktur dan pembentukan agregat di berbagai bahan dan industri. Ini adalah peralatan pilihan untuk pabrik pembuatan pasir, fasilitas pemrosesan agregat, dan produsen bahan konstruksi di seluruh dunia.

Bahan yang berlaku: batu kapur, bluestone, granit, basal, kerikil sungai, dolomit, kuarsit, andesit, diabas, dan bahan keras sedang hingga keras lainnya.

Konten Layanan

Sebagai produsen dengan pengalaman lebih dari 30 tahun, 10.000+ klien global, 140+ paten, dan 2.000+ jalur produksi yang tersebar di seluruh dunia, kami menyediakan layanan siap pakai EPCO komprehensif yang mencakup seluruh siklus hidup proyek untuk proyek pembuatan pasir dan pembentukan agregat.

Desain Solusi

• Analisis material dan survei lokasi termasuk jenis material umpan, kekerasan, ukuran umpan, dan persyaratan hasil pasir target
• Desain tata letak jalur pembuatan pasir yang disesuaikan berdasarkan target kapasitas (dari beberapa lusin T/H hingga 500+ T/H) dan ruang pemasangan yang tersedia
• Pemilihan peralatan dan optimalisasi konfigurasi termasuk Mesin Pembuat Pasir Dampak Vertikal VSI, penghancur rahang, penghancur kerucut, saringan getar, pencuci pasir, saringan dewatering, dan konveyor sabuk yang tertutup rapat
• Pemodelan 3D dan simulasi aliran proses untuk memastikan kinerja optimal dan kompatibilitas peralatan sebelum produksi
• Pengujian sampel material: kirimkan sampel material Anda kepada kami dan kami akan melakukan pengujian pembuatan pasir, memberikan kurva gradasi, data kandungan bubuk, dan foto bentuk partikel

Manufaktur Peralatan

• Pembuatan sendiri seri Mesin Pembuat Pasir Dampak Vertikal VSI lengkap dari unit kecil hingga model skala besar 500+ T/H
• Manufaktur peralatan lini produksi lengkap termasuk penghancur batu keras rongga ganda DLKPC, penghancur gyratory horizontal DLHGC, penghancur kerucut multi-silinder DLHPT, mesin pembuat pasir rotor ganda DLZSJ, pemisah komposit DLVF, layar getar melingkar, mesin cuci pasir, dan layar dewatering
• Konveyor sabuk tipe kotak yang tertutup rapat dan stasiun penghancur dan penyaringan bergerak tipe crawler atau ban diproduksi dengan standar kualitas internasional
• Suku cadang aus yang diproduksi menggunakan paduan kromium tinggi dan proses tatahan karbida disemen untuk masa pakai yang lebih lama
• Kontrol kualitas di setiap tahap produksi dengan 140+ teknologi yang dipatenkan diterapkan

Instalasi dan Komisioning

• Penyebaran cepat dengan 58 hari dari persiapan pondasi hingga pengoperasian penuh
• Tim instalasi profesional dikirim ke lokasi Anda untuk perakitan peralatan, penyelarasan, dan integrasi sistem
• Uji coba sistem lengkap termasuk verifikasi kapasitas penghancuran, pengujian gradasi pasir, dan pengukuran konsumsi energi
• Program pelatihan operator meliputi:
  • Beralih antara mode batu di atas batu dan batu di atas besi berdasarkan kekerasan material
  • Inspeksi harian sistem pelumasan oli tipis termasuk pemantauan tekanan oli, suhu, dan laju aliran
  • Pengoperasian sistem kontrol PLC dan prosedur respons alarm
  • Menentukan interval penggantian suku cadang aus berdasarkan jenis material dan volume produksi
• Termasuk garansi peralatan satu tahun dan dukungan teknis seumur hidup

Kasus dan Data Proyek

Kasus 1: Jalur Pasir yang Diproduksi Kerikil Sungai - Filipina

Proyek: Sebuah perusahaan bahan konstruksi Filipina memerlukan lini produksi pasir lengkap untuk memproses kerikil sungai, dengan target 200 T/H dengan bentuk partikel berkualitas tinggi untuk pasokan beton siap pakai.

Solusi: Kami merancang dan menerapkan solusi turnkey EPCO lengkap yang berpusat pada Mesin Pembuat Pasir Dampak Vertikal VSI yang dikonfigurasi dalam mode batu di atas besi untuk material kerikil sungai yang keras. Produk tersebut mencakup jaw crusher untuk penghancuran primer, cone crusher untuk reduksi sekunder, penghancur VSI untuk pembuatan dan pembentukan pasir akhir, layar getar melingkar, mesin cuci pasir, layar dewatering, dan konveyor sabuk yang tertutup rapat. Penggerak motor ganda dan sistem pelumasan oli tipis memastikan pengoperasian yang stabil dan berkelanjutan di iklim tropis.

Hasil:

• Kapasitas produksi: 200 T/H tercapai secara konsisten
• Tingkat hasil pasir: 58% bahan pakan diubah menjadi pasir produksi berkualitas
• Masa pakai komponen: blok benturan bertahan 1.200 jam per set, dua kali lipat kinerja material standar
• Ketersediaan mesin: waktu aktif 94% selama tahun pertama pengoperasian
• Jalur penuh dikerahkan dan ditugaskan dalam 58 hari
• Tanggapan klien: "Kemampuan mode ganda merupakan terobosan baru bagi kami. Kami beralih antara stone-on-iron untuk kerikil sungai dan stone-on-stone untuk batu kapur tanpa mengganti peralatan. Sistem pemantauan PLC telah menghilangkan semua kegagalan bearing yang kami alami pada mesin lama kami yang berpelumas gemuk."

Kasus 2: Pabrik Produksi Pasir Kapur - Indonesia

Proyek: Seorang operator tambang di Indonesia membutuhkan pabrik pasir buatan untuk memproses batu kapur, dengan target 150 T/H dengan konsumsi suku cadang minimal dan biaya pengoperasian rendah.

Solusi: Kami menyediakan lini pembuatan pasir lengkap dengan Mesin Pembuat Pasir Dampak Vertikal VSI yang dikonfigurasi dalam mode batu-ke-batu untuk batu kapur dengan tingkat kekerasan sedang. Material tersebut membentuk lapisan yang melapisi dirinya sendiri di dalam ruang penghancuran, yang berarti komponen logam hampir tidak memiliki kontak dengan material tersebut. Jalur tersebut mencakup pengumpan getar, penghancur rahang, penghancur VSI, saringan getar, pencuci pasir, dan saringan dewatering.

Hasil:

• Kapasitas produksi: 150 T/H dipertahankan dengan operasi berkelanjutan yang stabil
• Konsumsi suku cadang berkurang sebesar 85% dibandingkan dengan mode stone-on-iron, karena lapisan self-lining menghilangkan kontak langsung antara logam dan material.
• Konsumsi daya berkurang 15% dibandingkan sistem impact crusher sebelumnya
• Gradasi pasir: secara konsisten memenuhi standar pasir beton nasional
• Jalur penuh dikerahkan dalam 52 hari
• Masukan klien: "Mode stone-on-stone untuk batu kapur sangat hemat biaya. Biaya komponen aus kami turun drastis. Sistem pelumasan oli tipis dengan kontrol suhu otomatis sepenuhnya bebas perawatan, dan pemantauan PLC memberi kami ketenangan pikiran dari ruang kontrol."

Kasus 3: Garis Pembentuk Agregat Granit - Asia Tenggara

Proyek: Sebuah kontraktor infrastruktur di Asia Tenggara membutuhkan agregat berbentuk untuk proyek jalan raya besar, yang memproses granit dengan target kapasitas 300 T/H. Agregat mentah dari penghancur kerucut memiliki indeks kerapuhan yang buruk dan perlu dibentuk kembali.

Solusi: Kami menggunakan Mesin Pembuat Pasir Dampak Vertikal VSI dalam mode stone-on-iron untuk pembentukan granit keras. Dampak rotor berkecepatan tinggi memperbaiki bentuk partikel dan mengurangi serpihan. Penggerak motor ganda memastikan pengoperasian yang stabil selama produksi volume tinggi yang berkelanjutan, dan akses rotor hidraulik memungkinkan inspeksi suku cadang yang cepat aus selama masa pemeliharaan terjadwal.

Hasil:

• Kapasitas produksi: 300 T/H tercapai secara konsisten
• Indeks kerapuhan berkurang dari 28% menjadi 11%, memenuhi spesifikasi agregat jalan raya
• Masa pakai kepala ejeksi: 800 jam per set dengan tatahan karbida yang disemen
• MTBF diperpanjang hingga 2.000+ jam pengoperasian karena keandalan motor ganda dan pelumasan oli yang tipis
• Pabrik ditugaskan dalam waktu 58 hari
• Masukan klien: "Kinerja pembentukan mengubah kualitas agregat kami. Desain motor ganda menyelamatkan kami dua kali ketika satu motor mengalami masalah dan motor lainnya menjaga saluran tetap berjalan hingga pemeliharaan terjadwal. Tim layanan EPCO melatih operator kami secara menyeluruh tentang peralihan mode dan pemeriksaan pelumasan."