Penghancur Dampak Vertikal Kapasitas Tinggi Kerikil Sungai Tailing Pembuatan Pasir Membentuk Satu Mesin Dua Fungsi Perawatan Rendah

Desain pabrik pasir buatan jalan raya Penghancur Dampak Poros Vertikal

Penentuan Posisi Produk

Rangkaian mesin pembuat dan pembentuk pasir dampak poros vertikal efisiensi tinggi ini mengintegrasikan fungsi pembuatan, pembentukan, dan penghancuran pasir menjadi satu unit. Ini adalah mesin inti untuk lini produksi pembentuk pasir dan agregat buatan, dengan kapasitas pemrosesan dari 250 hingga 800 ton per jam. Sangat cocok untuk material dengan kekerasan Mohs di bawah 9 termasuk kerikil sungai, tailing, limbah konstruksi, serpihan batu, dan lain-lain, yang banyak melayani jalan raya, kereta api, pabrik batching beton komersial, dan industri pertambangan.

Sorotan Peralatan

Skenario Aplikasi

Aliran Proses

Untuk aplikasi pembentukan pasir dan agregat yang diproduksi, disediakan proses pembuatan pasir yang disesuaikan dengan mesin pembuat dan pembentuk pasir tumbukan poros vertikal sebagai intinya.
Proses tipikalnya adalah: bahan mentah diumpankan secara merata melalui pengumpan bergetar. Penyaringan dan penghilangan tanah dapat dikonfigurasi sebelum mesin pembuat pasir. Material dengan ukuran partikel di bawah 60 mm memasuki mesin pembuat dan pembentuk pasir tumbukan poros vertikal. Mode rock on rock atau rock on iron dipilih sesuai dengan kekerasan material. Material buangan disaring dengan layar bergetar dalam sirkuit tertutup, dan material berukuran besar dikembalikan untuk diproses ulang. Pasir jadi diklasifikasikan dan disimpan berdasarkan ukuran 0 hingga 5 mm dan 5 hingga 10 mm.
Sorotan penyesuaian meliputi: untuk material keras seperti basal, mode rock on rock dipilih untuk mengurangi keausan; untuk material lunak seperti batu kapur, mode rock on iron dipilih untuk meningkatkan efisiensi. Umpan tengah dan umpan kaskade dapat diubah sesuai dengan bentuk partikel dan persyaratan kehalusan. Modulus kehalusan disesuaikan melalui kombinasi kecepatan dan metode pengumpanan, yang distabilkan pada 2,6 hingga 3,2. Perangkat pendukung pengumpulan debu dan pelembapan memenuhi persyaratan lingkungan dan spesifikasi kadar air pasir jadi. Untuk proyek berkapasitas besar, model impeller besar motor ganda dapat dikonfigurasi hingga 800 ton per jam.

Ruang Lingkup Layanan

Desain Skema: Tes pembuatan pasir material gratis dan analisis gradasi. Diagram alur proses pembuatan pasir yang disesuaikan, pemilihan peralatan, dan rencana tata letak sesuai dengan karakteristik bahan baku, standar pasir jadi, dan kapasitas target, dengan perhitungan laba atas investasi disediakan.
Manufaktur Peralatan: Diproduksi sesuai dengan sistem mutu ISO, dengan bodi las baja berkekuatan tinggi. Menyelesaikan 168 jam uji operasi beban penuh sebelum pengiriman. Inspeksi pabrik atau inspeksi video didukung.
Instalasi dan Commissioning: Data teknis pekerjaan sipil disediakan. Insinyur dapat dikirim ke lokasi untuk instalasi, commissioning, dan produksi uji coba dengan material hingga penerimaan, dengan pelatihan operator dan personel pemeliharaan.
Kepercayaan Pengoperasian dan Pemeliharaan: Pasokan suku cadang asli dalam jangka panjang (suku cadang aus, impeler, bantalan, dll.), inspeksi tahunan, diagnosis jarak jauh, perombakan dan perbaikan, dan layanan kepercayaan O&M di lokasi untuk memastikan pengoperasian jalur pembuatan pasir yang stabil dalam jangka panjang.

Kasus dan Data Proyek

Indonesia 300 ton per jam Jalur Pembuatan Pasir Kerikil Sungai: Dikonfigurasi dengan mesin pembuat dan pembentuk pasir tumbukan poros vertikal ditambah sirkuit tertutup layar getar. Beroperasi selama 16 bulan, modulus kehalusan pasir jadi stabil pada 2,8 hingga 3,0, kapasitas aktual 280 hingga 310 ton per jam. Masukan pelanggan: mode rock on rock memberikan tingkat keausan yang rendah dan bentuk partikel yang baik, peningkatan produksi yang cepat, harga pasir meningkat sekitar 20%.

Nigeria 250 ton per jam Proyek Pasir Daur Ulang Limbah Konstruksi: Mesin pembuat pasir tumbukan poros vertikal dengan proses pelepasan dan penyaringan besi, pengolahan limbah konstruksi dan campuran serpihan batu. Konsumsi listrik per ton berkurang 15% dibandingkan peralatan roller sebelumnya. Umpan balik pelanggan: pelumasan otomatis menghemat tenaga dan tenaga, operator dapat bekerja secara mandiri setelah 4 jam pelatihan pemeliharaan.

Arab Saudi 700 ton per jam Proyek Pembentukan Agregat Subbase Jalan Raya: Model impeler besar motor ganda yang melayani konstruksi jalan raya, dengan lebih dari 5.200 jam operasi tahunan. Siklus penggantian suku cadang lokal sekitar 3 bulan. Umpan balik pelanggan: getaran rendah, tidak ada kegagalan bantalan, biaya siaga berkurang lebih dari 30% dibandingkan jalur sebelumnya.

Pertanyaan Umum

Q1: Untuk material keras seperti kerikil sungai dan tailing, bagaimana kapasitas dan bentuk partikelnya dijamin? Alat berat ini dilengkapi impeler rongga dalam dan mode ganda rock on rock dan rock on iron. Untuk material keras seperti basal, mode rock on rock mengurangi keausan; untuk bahan lunak, mode rock on iron meningkatkan efisiensi. Partikel jadi berbentuk kubik dengan modulus kehalusan dapat disesuaikan dari 2,6 hingga 3,2. Selama tahap pemilihan, diameter impeler dan daya motor ganda dikonfigurasikan berdasarkan kekerasan material dan kapasitas target. Setelah instalasi dan commissioning, pengujian penerimaan dilakukan. Model tersedia dengan kapasitas 250 hingga 800 ton per jam.

Q2: Untuk peralatan yang diekspor ke luar negeri, apakah Anda menyediakan desain skema, instalasi dan commissioning, serta kepercayaan O&M? Kami menyediakan layanan proses penuh. Pada tahap awal diberikan tes pembuatan pasir gratis dan desain skema proses. Selama tahap pertengahan, para insinyur dapat dikirim ke luar negeri untuk instalasi di lokasi, commissioning, uji coba produksi material, dan pelatihan personel. Pada tahap selanjutnya, suku cadang asli, inspeksi tahunan, dan kepercayaan O&M disediakan. Proyek turnkey lini produksi pasir yang diproduksi didukung penuh.

Q3: Apakah penggantian komponen aus dan waktu henti pemeliharaan mempunyai dampak yang signifikan? Desain suku cadang tipe gabungan memungkinkan penggantian lokal sesuai dengan posisi keausan, memperpanjang masa pakai sebesar 40% dan mengurangi biaya penggunaan sebesar 30%. Perangkat pengangkat dengan rakitan penutup atas memungkinkan pemeriksaan impeler dalam waktu 30 menit. Pelumasan otomatis dan sistem pelumasan tersegel mengurangi frekuensi perawatan. Dikombinasikan dengan pra-penyediaan suku cadang dan inspeksi rutin, pemanfaatan peralatan tahunan dapat mencapai lebih dari 96%, memastikan pengoperasian lini produksi pasir buatan yang berkelanjutan selama 24 jam.

Dapatkan Solusi dan Penawaran Pembuatan Pasir Anda Sekarang
Beri tahu kami jenis bahan baku, ukuran umpan, dan kapasitas target Anda untuk menerima solusi proses pembuatan dan pembentukan pasir yang disesuaikan serta daftar pilihan peralatan dalam waktu 24 jam. Inspeksi pabrik, pemrosesan uji coba material, dan inspeksi mesin video didukung. Insinyur dapat dikirim ke luar negeri untuk instalasi dan commissioning di lokasi. Hubungi kami sekarang untuk mendapatkan solusi lini produksi pasir produksi Anda dan harga preferensi terbaru.